电路板清洗剂销售厂

清洗含有特殊涂层的 PCBA 时，选择清洗剂需重点关注其与涂层、电子元器件及电路板材质的兼容性。首先，要避免清洗剂与涂层发生化学反应，如强碱性清洗剂可能腐蚀防氧化涂层，导致涂层剥落失去保护作用；有机溶剂型清洗剂可能溶解三防漆涂层，破坏绝缘防护功能，因此需选择与涂层成分适配的清洗剂，可通过查询涂层供应商提供的兼容性数据来筛选。其次，要考虑清洗剂对电子元器件的影响，某些特殊涂层下可能存在对化学物质敏感的元器件，需选择温和配方的清洗剂，防止元器件受损。此外，还需关注清洗剂与电路板基材的适配性，酸性清洗剂可能腐蚀金属化孔，影响电气连接，应选择 pH 值接近中性的清洗剂。通过评估清洗剂与特殊涂层、元器件和电路板材质的兼容性，才能在实现有效清洗的同时，保护 PCBA 的完整性和功能性。环保认证齐全，零污染无刺激，保障车间安全，获客户长期信赖。电路板清洗剂销售厂

水基 PCBA 清洗剂的 pH 值对清洗效果和电子元器件兼容性影响明显。pH 值呈酸性时，清洗剂对金属氧化物有较强的溶解能力，适合去除锡膏残留中的金属杂质，但酸性过强易腐蚀金属焊点和电路板上的金属层，影响电气性能；碱性 pH 值环境下，清洗剂对油脂、松香等有机物的皂化和乳化效果更佳，能有效去除助焊剂残留，不过碱性过高会导致部分电子元器件（如陶瓷电容、塑料封装芯片）受损，破坏其绝缘性能。中性 pH 值的清洗剂虽腐蚀性低，但清洗效果相对较弱。福建PCBA水基清洗剂厂家PCBA 清洗剂创新纳米渗透技术，深入焊点缝隙，清洁力远超同类产品。

PCBA 水基清洗剂的环保性能对电子产品质量有着不可忽视的影响。环保性能差的清洗剂可能含有腐蚀性物质，如含磷、重金属等成分，在清洗过程中会对电路板和元器件造成侵蚀，降低其使用寿命，进而影响电子产品整体质量 。例如，腐蚀性物质可能破坏焊点，导致电气连接不稳定。此外，不环保的清洗剂生物降解性差，清洗后若残留于 PCBA 上，可能吸附灰尘、湿气等，污染电路板，引发短路、接触不良等故障。而环保型水基清洗剂成分安全，无有害残留，能有效避免这些问题，维持电路板清洁，确保电子产品电气性能稳定，提升产品的可靠性与稳定性，延长电子产品的使用寿命。

免清洗助焊剂虽设计为减少清洗步骤，但仍会产生复杂残留，包括树脂、活化剂及其他添加剂，去除此类残留且不损伤焊点，需选对清洗剂。水基清洗剂是理想选择之一，其含有的特殊表面活性剂可降低表面张力，深入微小间隙，有效分散和乳化残留物质；搭配适量有机溶剂复配的水基清洗剂，对树脂类顽固残留有定向溶解能力，同时添加的缓蚀剂成分能在清洗时保护焊点不受腐蚀。半水基清洗剂也具优势，其有机溶剂部分可快速溶解顽固残留，后续水洗环节能彻底去除污染物，避免二次残留。此外，部分免清洗助焊剂清洗剂，针对其残留特性研发，采用温和且高效的配方，既能瓦解残留物质，又通过精确的成分控制，确保清洗过程中焊点的机械强度和电气性能不受影响，从而实现免清洗助焊剂残留 PCBA 的高效清洁与焊点保护 。与主流电子制造企业合作案例超 500 家，客户复购率高。

中性配方不损伤线路板基材，经千次测试，对元器件零腐蚀，可靠性比较不错。电路板清洗剂销售厂

在大规模 PCBA 清洗作业中，不同类型清洗剂的成本构成差异明显。采购成本方面，溶剂型清洗剂因原料为有机溶剂，单价较高；水基清洗剂以水为基底，原料成本低，采购价通常为溶剂型的 60%-70%；半水基清洗剂因含有机溶剂和表面活性剂，采购成本介于两者之间。使用成本上，溶剂型清洗剂挥发性强，需频繁补充，用量是水基的 1.5-2 倍，且需配套防爆设备增加能耗；水基清洗剂虽用量稳定，但需加热至 40-60℃，能耗较高；半水基清洗剂因循环使用周期长，单次补充量少，使用成本更均衡。回收处理成本中，溶剂型清洗剂因含 VOCs，需专业机构处理，费用是水基的 3-4 倍；水基清洗剂可经简单过滤后排放，处理成本低；半水基清洗剂需分离有机相和水相，处理成本中等。综合降本可从三方面着手：优先选用半水基清洗剂，利用其长循环周期减少补充频率；优化清洗工艺，如溶剂型清洗剂降低温度减少挥发，水基清洗剂采用阶梯式加热控制能耗；与供应商签订长期协议，通过批量采购降低单价，同时要求提供回收处理方案，分摊处理成本，实现成本比较好配置。电路板清洗剂销售厂