实现高炉煤气超低排放的工艺路线通常采用多级净化组合方案，有机硫水解环节是其中的重要组成部分。武汉科林化工集团有限公司围绕高炉煤气超低排放的工艺需求，开发了适用于高炉煤气工况的有机硫水解催化剂。在高炉煤气超低排放的工艺流程中，高炉煤气首先经过除尘、降温等预处理后进入水解反应器，在有机硫水解催化剂的作用...

在当前环保监管日趋严格的大环境下，各类工业窑炉和燃烧装置的烟气排放治理已成为企业运营中不可回避的重要课题。武汉科林化工集团有限公司针对这一市场需求，开发了系列化烟气脱硫剂产品，覆盖干法脱硫、半干法脱硫以及循环流化床脱硫等不同工艺路线。该系列烟气脱硫剂在配方设计上兼顾了反应活性和机械强度，使脱硫剂颗粒...

武汉科林化工集团有限公司开发的直馏石脑油和油田轻烃通加氢精制生产先进溶剂油技术，是将油田低附加值原料转化为先进环保、安全的溶剂油技术。该技术应用于山东东营、黑龙江大庆地区，当地企业利用当地石脑油及油田轻烃资源，通过加氢脱硫和加氢脱芳两个重点过程，脱除原料中的有机硫杂质和苯系物，生产出符合植物油抽提溶...

武汉科林化工集团有限公司多款净化剂贴合工业超低排放改造需求，焦化、钢铁、化工尾气达标治理可配套对应净化剂。高炉脱毒净化剂、脱硝净化剂、深度脱硫净化剂、脱氯净化剂协同搭配，多层净化剂依次截留硫、氯、氮、磷酸性污染物，尾气排放数值满足管控标准。整套净化剂适配连续化尾气处理装置，可长期不间断运行。武汉科林...

武汉科林化工集团有限公司研发的加氢保护净化剂，均以氧化铝为基体负载镍钼氧化物组分，搭配功能性助剂经浸渍、干燥、焙烧整套工序制备成型，普遍投放于各类油品加氢反应装置的进料前端位置。炼化原料介质输送过程裹挟的固体颗粒、胶质、沥青质等杂质组分，会被净化剂内部发达的微孔结构吸附留存，同时物料内部硫、氮杂质与...

废润滑油加氢催化剂是废机油、废液压油等废矿物油再生工艺的重点配套材料，依托临氢催化反应完成油品净化、杂质脱除与分子重整，去除废润滑油中胶质、沥青质、金属离子、硫氮杂质及氧化产物，将废弃油品转化为可复用的基础油原料，适配工业废油资源化再生项目。废润滑油原料组分杂乱，杂质富集度高，容易造成催化剂孔道堵塞...

随着环保要求日益严格和润滑油消费量的持续增长，废润滑油加氢技术作为一种绿色再生工艺受到越来越多的关注。武汉科林化工集团有限公司长期致力于废润滑油加氢技术的研发与工业化应用，积累了丰富的工程经验。废润滑油加氢技术通常包括原料预处理、加氢反应、汽提干燥和产品分馏等单元，其中加氢反应单元的催化剂性能决定了...

武汉科林化工集团有限公司制备抗二氧化碳有机硫水解剂，该水解脱硫剂需和各类固体脱硫剂配合使用，组成适配高浓度二氧化碳气源的精脱硫工艺体系。高浓度二氧化碳环境会对水解反应形成抑制，这款水解剂可有效抑制该影响，让水解剂与配套脱硫剂的使用周期得到拉长。实际加工流程里，原料内羰基硫经水解转化后，生成的硫化氢送...

制氢装置中，原料气的脱硫净化是保障后续转化和变换反应顺利进行的前提条件。武汉科林化工集团有限公司生产的氧化锌脱硫剂在制氢领域有着丰富的应用案例。该产品能够有效脱除原料气中的有机硫化物，为后续的蒸汽转化反应提供洁净的原料。氧化锌脱硫剂在制氢工艺中通常与钴钼加氢催化剂配合使用，先通过加氢将有机硫转化为硫...

氧化铁脱硫剂是一种以活性氧化铁为主要功能组分、辅以多种助剂和成型工艺制备而成的干法脱硫材料，能够在常温或中温条件下高效脱除气体中的硫化氢及有机硫化物。武汉科林化工集团有限公司长期从事该类产品的研发与生产，经过多年技术积累与工艺迭代，已形成覆盖多种工况条件的系列产品体系。该产品具有比表面积大、孔隙结构...

重整工艺是采用芳潜合适的轻质烷烃作为原料生产苯、甲苯等芳烃产品的工艺。连续重整采用的是贵金属催化剂，要求原料的杂质脱除精度为硫含量≤0.5μg/g，氮含量≤0.5μg/g，确保下游重整贵金属催化剂的活性及稳定性。 武汉科林化工集团开发的W211有机硫加氢催化剂，以（o、Ni）属为重点活性组分，其中M...

脱硝净化技术的催化剂管理涉及选型、运行监测、性能评估及更换周期安排等环节。武汉科林化工集团有限公司在供应适配工况的脱硝催化剂之外，同步配套完善的技术服务体系，为用户提供脱硝催化剂全程运行跟踪与常态化性能评估服务。该公司技术服务人员定期与用户沟通，了解脱硝催化剂运行状态，协助分析运行数据。当脱硝催化剂...

在合成氨、甲醇及煤制油等大型煤化工装置中，煤制氢气技术是保障原料气供应的基础环节。武汉科林化工集团有限公司专注于煤制氢气技术中变换催化剂的研发与生产，为众多工业装置提供了可靠的产品支撑。煤制氢气技术的主要反应——一氧化碳变换，是一个放热可逆过程，催化剂的选型需结合入口 CO 浓度、温度和压力等参数综...

甲烷化催化剂是气体净化与油品精制流程的关键催化剂，广泛应用于合成氨、制氢、城市煤气、焦炉气制LNG等工艺环节；可催化CO/CO₂与氢气反应生成甲烷，有效提升气体热值与纯度。甲烷化催化剂活性高、选择性好、热稳定性强，能够明显提升反应效率，降低装置运行能耗，催化剂的选型直接影响装置经济效益与运行安全。武...

煤制LNG技术能够依托煤炭资源完成清洁转化路径，为天然气供给开辟可行路线，整套工艺包含原料预处理、合成气净化、甲烷合成、液化分离多个单元模块。武汉科林化工集团有限公司围绕煤制LNG技术配套开发适配催化剂与工艺配套方案，结合工况条件调整物料转化反应环境，改善合成气内杂质脱除效果，助力系统稳定运行。煤制...

武汉科林化工集团有限公司拥有多套脱氯净化剂，脱氯净化剂可覆盖气相、液相，适配常温、中高温多种工况。脱氯净化剂包含球状、条状等不同外形，部分脱氯净化剂适合重整油品液相工况，部分脱氯净化剂适配高温烟气，还有脱氯净化剂可在二氧化碳占比偏高的气源内发挥作用。介质流经脱氯净化剂床层，氯化氢、氯气会和净化剂内部...

武汉科林化工集团有限公司多款净化剂适配煤化工各道预处理工序，不同净化剂分工处置合成气、焦炉气、煤制天然气原料内部的各类杂质。脱硫净化剂可以截留体系内硫化氢、羰基硫；脱羰基金属净化剂分解吸附羰基铁、羰基镍；脱氯净化剂捕集气相氯杂质；脱氧净化剂消耗原料里微量氧；保护净化剂拦截粉尘与酸性毒物。各类净化剂可...

武汉科林化工集团有限公司打造适配中高温工况的净化剂，再生烟气、加氢装置、丙烷脱氢前端工段可选用对应高温净化剂。高温脱氯净化剂、中温锌基脱硫净化剂、高温羰基金属净化剂耐受高温区间广，高温环境下物料结构不易破碎，不会产生细粉堵塞管路。该类净化剂活性组分经过高温焙烧工艺加工，长时间高温运行活性衰减幅度偏小...

乙烯、丙烯等烯烃产品中微量氧会引发聚合装置爆聚、催化剂失活，并生成过氧化物带来安全隐患。武汉科林化工集团有限公司面向烯烃精制推出的脱氧净化技术，采用负载型新型贵金属复合脱氧剂，常温下即可将烯烃中氧脱至 50ppb 级别。该脱氧净化技术采用双塔切换结构，一塔吸附脱氧的同时另一塔进行氢气再生，保障装置连...

细分市场需求的持续分化，推动有机硫水解催化剂产品体系不断细化完善。目前行业已形成常温型、中温型、抗杂质型、复杂工况等多个产品系列，各系列产品针对性适配不同的工业场景。针对高炉煤气、转炉煤气、矿热炉尾气等气体组分复杂、杂质含量高，净化难度大的问题，武汉科林化工集团有限公司开发出高炉煤气有机硫水解催化剂...

武汉科林化工集团有限公司的加氢催化剂已在国内多家企业实现工业化应用。在粗苯加氢领域，W213系列加氢催化剂已长期应用于河北旭阳、河北建滔、宁夏宝丰等大型粗苯加氢企业，产品覆盖陕西、内蒙、山西、河北、山东等30多家粗苯加氢企业，市场占有率约40%。在碳九加氢领域，加氢催化剂已应用于独山子石化、浙江德荣...

西北地区大量荒煤气、兰炭尾气综合利用制绿色甲醇、氢能、LNG项目对气体净化提出较高要求。武汉科林化工集团有限公司采用W906系列保护剂级配W210系列加氢催化剂，将原料中有机氯转化为氯化氢并由高温脱氯剂脱除，同时将硫醇、硫醚、二硫化物转化为硫化氢。该加氢催化剂及保护剂方案可有效延长后续耐硫变换催化剂...

武汉科林化工集团有限公司制备氧化铝基脱氟净化剂，球状成型尾气净化剂，黄磷、电石尾气预处理净化单元装填使用，气相氟化氢接触净化剂活性氧化铝组分，生成稳定金属氟化物固定孔隙，减少后续设备氟腐蚀现象。颗粒比表面积数值充足，氟容指标适配连续化尾气处理装置，常温至100摄氏度区间稳定运行，常压至15MPa压力...

在合成氨生产工艺中，原料气的脱硫是保护变换催化剂和合成催化剂的重要步骤。武汉科林化工集团有限公司生产的氧化锌脱硫剂，凭借其良好的脱硫深度和较长的使用寿命，成为众多合成氨企业的选择。该产品在操作温度范围内，能够将气体中的总硫含量降低至较低水平，有效保护下游贵金属催化剂和铁基催化剂免受硫中毒的影响。武汉...

武汉科林化工集团有限公司推出常温铜系脱砷净化剂，可在常温至 100℃区间，完成化工原料气、石脑油、液态烃物料内砷基、烷基砷化物的截留脱除作业，同样适配各类烯烃类原料的脱砷处置流程。原料内部的砷基会和净化剂内含的氧化铜组分产生化学反应，生成砷化物、单质砷以及铜砷合金留存于材料微孔结构内部，物料本身可收...

有机硫水解催化剂的选型工作需要结合装置实际工况综合判定，不存在通用适配的固定型号产品。选型阶段需要统计原料气的有机硫种类、浓度、杂质含量，核对装置运行温度、操作压力、空速等重点参数，结合尾气达标要求与运维预算筛选适配产品。常温低杂质工况可选用常规常温水解产品，满足基础净化需求；高水汽高压苛刻工况可选...

乙烯裂解生产过程中产出的石化裂解碳五、碳九馏分，含有大量不饱和烯烃、胶质及微量硫氮杂质，直接利用会存在物料稳定性差、应用场景受限的问题。碳九加氢精制技术是当前炼化副产提质的主流工艺，可对石化裂解碳五、碳九物料进行改性提纯，武汉科林化工集团有限公司自主适配研发的科林化工碳五、碳九加氢催化剂，可完美匹配...

在煤化工、新能源合成产业中，不同工艺路线、各类原料气工况会直接改变甲烷化催化剂的使用环境，进而对甲烷化催化剂的活性、热稳定性、抗积碳能力、耐硫性能等指标提出截然不同的硬性标准，各类工况下适配的甲烷化催化剂参数差距明显，若随意选用甲烷化催化剂，极易出现活性衰减快、副产物增多、装置负荷下降等问题，因此基...

焦炉煤气是炼焦工业的重要副产资源，其中氢气含量约为55%至60%，具有较高的回收利用价值。将焦炉煤气中的氢气提纯分离，既可满足化工合成对氢源的需求，又能实现焦炉气的高附加值利用，是钢铁与焦化行业节能减排的有效途径之一。然而，焦炉煤气成分复杂，除硫化氢外还含有硫醇、硫醚、噻吩等多种有机硫化物，以及焦油...

煤化工原料气中含有的硫化物、氮化物及不饱和烃类杂质，对下游深加工装置中的催化剂会产生不利影响，需在原料气进入主反应器前进行净化处理。武汉科林化工集团有限公司生产的镍钼加氢催化剂可用于煤化工原料气的加氢净化环节，将原料气中的有机硫化合物加氢转化为硫化氢，同时将烯烃类不饱和烃进行加氢饱和，为后续精脱硫、...