不同成形方法，由于其受力情况不同，应力应变特点不一样，因而可能产生的主要缺陷也是不一样的。例如，坯料镦粗时的主要缺陷是侧表面产生纵向或45°方向的裂纹，锭料镦粗只上、下端常残留铸态组织等；矩形截面坯料拔长时的主要缺陷是表面的横向裂纹和角裂，内部的对角线裂纹和横向裂纹；开式模锻时的主要缺陷则是充不满、折迭和错移等。不同种类的材料，由于其成分... 【查看详情】

粉末冶金技术于20世纪20年代进人金刚石工具制着业，逐步取代机械卡固法和青铜浇铸嵌镶法而占据主导的位。以粉末冶金法制造金刚石-金属工具，工艺简便，成本低，效率高，产品质量优良。1930年，以粉末冶金工艺（混合-压制-烧结）制造的金刚石砂轮和锯片诞生，并迅速在硬质材料加工中广泛应用。20世纪30年代末期，粉末冶金浸渍法制造的金刚石地质钻头投... 【查看详情】

O-Sepa分级机：该类分级机主体是一个涡壳形旋风筒，内装有笼形转子，分级机涡壳内装有一圈立式导流叶片。物料从顶部的两个进料口进入撒料盘，转动的料盘将粉体抛向外圍的挡环，撞击分散后改变方向落下，在转笼与导流叶片之间的狭长空间内形成料幕。在导流叶片与转笼转动的综合作用下使机内气体形成强烈的水平旋流，颗粒既有沿切线作直线运动的惯性，又受向心气... 【查看详情】

按照组成元素划分高温合金的组成元素主要包括铁（Fe）、镍（Ni）、钴（Co）、钛（Ti）、铝（Al）、铬（Cr）、钼（Mo）、钨（W）等，其中常见有铁基、镍基、钴基三种。铁基高温合金：中等温度（600-800℃）条件下使用的高温合金。铁基合金成分简单，成本低廉，应用较广。镍基高温合金：以镍为基体，在中高温（650-1000℃）条件... 【查看详情】

真实密度(TrueDensity)：粉体材料的理论密度，计算时采用的体积值为除去开孔和闭孔的颗粒体积。有效密度（浮密度）：粉体材料可以有效利用的密度值，所使用的体积为包括闭孔在内的颗粒体积，而颗粒表面的凹下、裂缝、开口的孔洞的体积不包括在内。测试方法为：将粉体材料置于测量容器中，加入液体介质，并且让液体充分浸润到颗粒的开孔中，用测量的体积... 【查看详情】

应用预粉碎技术要采取的配套措施；（1）入磨粒度缩小后，第壹仓研磨体平均球径也要缩小；第壹仓长度要缩短，隔仓板前移；（2）磨内风速要提高，磨机通风量加大；（3）闭路粉磨系统辅助设备的生产能力要加大，系统循环负荷率要降低，选粉效率要提高。2025上海國際粉体加工与处理展览会。同期举办：粉末冶金及硬质合金展、先進陶瓷展、磁性材料展、增材制造展；... 【查看详情】

中國國際粉末冶金产品展览会由新之联伊丽斯展览公司积累了庞大的粉末冶金产品客戶資源和关系网络，将与第17届中國國際先進陶瓷展览会、2025上海國際线圈、变压器、电感、电机与磁性材料展览会、2025上海國際增材制造应用技术展览会和2025上海國際粉体加工与处理展览会；同期同地举办。五展联动，串联相关产业链，吸引更廣泛的观众群体，形成既汇聚更多... 【查看详情】

粉末冶金技术于20世纪20年代进人金刚石工具制着业，逐步取代机械卡固法和青铜浇铸嵌镶法而占据主导的位。以粉末冶金法制造金刚石-金属工具，工艺简便，成本低，效率高，产品质量优良。1930年，以粉末冶金工艺（混合-压制-烧结）制造的金刚石砂轮和锯片诞生，并迅速在硬质材料加工中广泛应用。20世纪30年代末期，粉末冶金浸渍法制造的金刚石地质钻头投... 【查看详情】

材料喷射技术是将包裹有纳米陶瓷粉（金属粉）或支撑粒子的液体装入打印机并喷射在建造平台上，通过高温使液体蒸发留下实体部分，再通过低温烧结完成成型的技术。该工艺具有极高的技术难度，根据增材制造技术前沿的观察，发展多年当前仍只有以色列XJET公司实现了该工艺的商业化。这种直接喷射陶瓷或金属纳米颗粒的方法，能够实现极高的细节和精度表现力，而其关键... 【查看详情】

使用寿命的延长对于所有将大型半导体晶片直接键合到基板上的功率模块应用而言都至关重要，并且对结温较高（高达250°C）的SiC和GaN晶片尤为重要。新款基板的机械强度使我们能够利用更薄的陶瓷层，从而降低了热阻，提高了功率密度，削减了系统成本。与Al2O3和AlN基板相比，其挠曲强度改善了很多,设计师们将因此而受益。氮化硅的断裂韧性甚至超过了... 【查看详情】

有色金属材料的烧结：烧结的基本理论；烧结基本原理是在高温下使金属或合金发生化学反应和物理变化，从而达到固化的目的。在有色金属材料中，烧结的主要作用是将原材料中的杂质元素从晶粒内驱除出来，形成无杂质的晶体结构。同时烧结还能够提高材料的硬度、强度以及耐腐蚀性等方面的表现。烧结过程中，需要控制温度、时间等因素来实现*佳的效果，其中温度是重要的一... 【查看详情】

注射成型过程中由于工艺参数控制不当，或者是喂料本身缺陷，以及模具设计不合理等因素，容易造成诸如欠注、断裂、孔洞、变形、毛边等各种缺陷。结合具体过程，对常见的注射缺陷进行分析，并加以控制，以提高生产率和喂料的利用率。1、欠注缺陷，指喂料在充模过程中不能充满整个模腔。一般在刚开始注射时产生，可能是由喂料温度或模具温度过低、加料量不足、喂料粘度... 【查看详情】