HTCC又称为高温共烧多层陶瓷，生产制造过程与LTCC极为相似，主要的差异点在于HTCC的陶瓷粉末并无加入玻璃材质，因此，HTCC的必须在高温1300~1600℃环境下干燥硬化成生胚，接着同样钻上导通孔，以网版印刷技术填孔与印制线路，因其共烧温度较高，使得金属导体材料的选择受限，其主要的材料为熔点较高但导电性却较差的钨、钼、锰…等金属，z... 【查看详情】

自磨机适合处理块度大、硬度高的矿石，介质为矿石自身，磨矿成本低，但效率较低。半自磨机通过加入钢球提高磨矿效率，适用于较大规模矿石的初级磨矿阶段。球磨机适用于细磨阶段，适用范围广，适合各种矿石，但钢球消耗较大。这些设备在选矿流程中的配置需根据矿石的性质、矿石粒度要求和经济性等因素进行合理选择，以达到zuì佳的选矿效果和成本效益。2025上海... 【查看详情】

金属有机化合物热分解法；该方法利用金属和有机化合物的热不稳定性，预先将金属有机物溶于有机溶剂，加热使之发生分解反应，成长为金属超细颗粒。当加入第2种金属的有机化合物时，可以形成合金。例如铁、镍的金属羰基化合物的热分解法可制得纳米级金属粉体。金属有机化合物的热分解法设备较简单，也不需加热到气相法那样高的温度，但金属有机物的制备本身就要很高的... 【查看详情】

当超细微粒的尺寸与光波波长、德布罗意波长以及超导态的相干长度或透射深度等物理特性尺寸相当或更小时，品体周期性的边界条件将被破坏:非晶态纳米微粒的颗粒表面层附近原子密度减小，导致声、光、电、磁、热、力学等特性呈现新的小尺寸效应。2025上海國際粉体加工与处理展览会。同期举办：粉末冶金及硬质合金展、先進陶瓷展、磁性材料展、增材制造展；同期同地... 【查看详情】

SPS技术是一种受到学术界廣泛关注与研究的新型快sù烧结技术，图3为其工作原理示意图。SPS技术开创性地将直流脉冲电流引入烧结过程，压头在向材料施加压力的同时也充当电流通过的载体。与传统烧结技术通常利用发热体輻射加热不同，SPS技术借助大电流通过模具或导电样品产生的热效应来加热材料。对于绝缘样品，通常使用导电性良好的石墨作为模具材料，利用... 【查看详情】

IACECHINA作为先進陶瓷产业极具影响力的國際專业品牌展会，是企业发布行业前沿产品、突破性技术及创新方案的首選平台。高度曝光机会、廣泛的商务合作、品牌建设支持；展会持续用效果赢得行业人士的廣泛赞誉。第十七届中國國際先進陶瓷设备展览会；同期展会：粉末冶金及硬质合金展、磁性材料展、增材制造展、粉体加工展；展览面积将超过50,000平方米，... 【查看详情】

在实践应用方面，常见的耐磨陶瓷管道主要用于冶金、火电、钢铁、水泥等领域的设备上。尤其是在遭受强烈粉料冲洗或浆体磨蚀严重的设备中，广泛应用耐磨陶瓷管道。比如，磨煤机出口管道、冶炼厂除尘设备、风管弯头以及输煤、输灰系统等都可以选用耐磨陶瓷管道开展粘贴修补。即使是对于高温工况下的设备，耐磨陶瓷管道的粘贴和修复效果也特别好。耐磨陶瓷管道在现代工业... 【查看详情】

随着增材制造镁合金在航空航天、轨道交通、新能源、生物医用等领域的应用范围不断扩大，传统基于粉末冶金工艺开发的商用牌号镁合金粉末无法很好满足增材制造技术的特殊要求，迫切需要开发增材制造特殊的具有特定成分、形貌和粒度的镁合金粉末体系，同时完善原材料的评价方法。增材制造技术直接制备的镁合金构件往往存在一定的孔隙、裂纹、夹杂物等缺陷，有必要开发适... 【查看详情】

创业者可以利用3D打印，为细分市场提供差异化、定制化的产品和服务。例如，专注于个性化内饰定制、改装零部件供应、经典车修复等领域。同时，创业者还可以利用3D打印开发全新的商业模式，如在线定制平台、按需生产网络等。建议创业者紧密关注3D打印技术的发展，深入了解汽车后市场的需求，找准自己的定位，为客户创造独特价值。由新之联伊丽斯（上海）展览有限... 【查看详情】

钛酸钡陶瓷是目前应用较广的电子陶瓷材料之一，需要高温烧结，烧结是制备陶瓷的重要步骤，是决定陶瓷致密化与显微结构的zuì后阶段，烧结工艺的好坏对钛酸钡陶瓷的性能有重要的影响。目前钛酸钡陶瓷的烧结方式主要有无压烧结、高ya烧结、微波烧结、毫米波烧结等。第十七届中國國際先進陶瓷展览会；同期展会：粉末冶金及硬质合金展、磁性材料展、增材制造展、粉体... 【查看详情】

PEEK是PAEK系列（聚芳醚酮）的一种，以其高热机械性能而闻名。根据上氟新材的介绍，PEEK的分子结构显示了其独特的芳香环和极性官能团组合，以及酯键和双键侧链的存在，这些结构特征赋予了PEEK优异的机械性能、耐热性、化学稳定性和生物相容性。如果将该行业中不同聚合物以金字塔的形式分类，PEEK处于高性能聚合物类别的顶端。由新之联伊丽斯（上... 【查看详情】

激光烧结与光固化在成型机理上存在巨大差异，SLS技术需要利用低熔点的高分子粉末作为粘结剂将粉末连接在一起，导致脱脂后生坯致密化程度低。因此，在后处理过程中，压力渗透、温等静压和冷等静压通常用于实现SLS陶瓷部件的高致密化。此外，在脱脂和烧结过程中，SLS工艺制备的陶瓷坯体容易因高温热收缩而产生开裂缺陷。上海國際增材制造应用技术展览会；将与... 【查看详情】