随着新能源电动汽车的快速发展，对动力电池的安全性和性能要求也日益提高。动力电池的能量密度不断提高，续航能力得到了明显提升，但是随之而来的安全隐患也引起了人们的关注。动力电池在使用过程中必须保持良好的防水防尘效果，而易发热自燃是影响动力电池安全性的头等难题。因此，对动力电池的安全保护显得尤为重要。有机硅灌封胶具有一系列优良特性，能够在各... 【查看详情】

散热膏，又称为导热硅脂，主要由硅油和其他具有散热性能的成分组成。它被广泛应用于CPU和散热器之间，以提高导热性能，将多余的热量散发出去，降低电子零部件的损坏风险。那么，散热膏的重要性如何？是否可以不使用呢？散热膏的重要性非常高，几乎所有家电产品都需要使用它，包括汽车电子、冰箱、内存、显卡、打印机头、LED灯、通信设备和电视机等等。使用... 【查看详情】

台式机导热硅脂更换步骤如下： 清理原硅脂：先拆下散热器，然后使用平口小铲子或牙签将残留的硅脂完全清理干净。使用软布（如镜头布或眼镜布）轻轻擦拭芯片表面，使其变得平滑干净。 涂抹新的硅脂：在CPU表面涂抹适量硅脂，不要过厚或过薄。涂抹时可以稍微多涂一些，但不要过量，只需能够依稀看到上面的字即可。如果没有涂抹工具，可以使用牙签... 【查看详情】

导热硅脂常见问题解答 Q：导热硅脂导热系数越高越好吗? A：不是，导热系数越高的前提，还要保证产品其它性能满足应用需求，才能保证产品在长期应用过程中不会出现其它问题，比如刮不平、有颗粒、变干等。 Q：有部分用户提出导热硅脂固化了，干了? A：导热硅脂是不会固化的，但是品质劣质的硅脂是有可能会变干的，这里需要说明... 【查看详情】

如何评价散热膏(导热硅脂)的质量?以下是一些判断散热膏优劣的方法: 1.观察成分:好的散热膏主要由硅油和各种导热填料组成，这些填料可以确保散热膏具有较好的导热性和流动性。而质量较差的产品可能会使用银粉或铝粉等填料，虽然这样可以提高导热性能，但容易导致短路问题。 2.检查稳定性:好的散热膏具有较低的油离率和挥发性，这意味着即... 【查看详情】

导热胶在性质和用途上有哪些不同呢? 导热胶，也被称为导热RTV胶，是一种室温下可固化的硅橡胶。一旦暴露在空气中，其硅烷单体会发生缩合反应。形成网络结构，从而交联固化，无法熔化和溶解。它具有弹性，并能粘合各种物体。一旦固化，很难将粘合的物体分开。 导热膏则是以有机硅为基础原料，添加各种辅助材料，经过特殊工艺合成的一种酯状高分... 【查看详情】

尽管金属具有优异的导热性能，但在一些情况下，我们仍需要使用导热硅脂。即使金属表面看起来平滑，但在放大镜下，我们可以看到许多微观的凹凸和不规则的通道。这些不规则使得散热片和CPU之间的接触不完整，从而影响了散热效果。 导热硅脂是一种液态物质，能够填充这些微观的缝隙，改善接触面，使散热效果更佳。它的作用是填充金属表面的微小凹陷，增加... 【查看详情】

导热硅脂的厚度确实会对模块基板到散热器的热阻产生直接影响，因此需要将其控制在适中范围内。如果导热硅脂涂得太薄，空隙中的空气无法被充分填充，导致散热能力降低。反之，如果导热硅脂涂得太厚，无法形成有效的金属-金属接触，同样会降低散热能力。 在实际应用中，为了实现良好的热传导性能，需要将导热硅脂的厚度控制在一个理想值附近的范围内。不同... 【查看详情】

如果想要购买导热硅脂，卡夫特K-5211和K-5215型导热硅脂是具有不错性能的选项。 卡夫特K-5211导热硅脂具有1.2的导热系数，白色，适用于CPU等电子元器件的散热，同样适用于LED、笔记本等。 卡夫特K-5215导热硅脂导热系数高达4.0，是灰色硅脂，适用于大部分电子元器件以及手机等设备，同时具有耐高温、绝缘、防... 【查看详情】

恒大新材料总结的导热硅脂使用三字口诀是:薄、平、匀。 在操作导热硅脂前，首先要确保待涂要的表面干净，去除铁斑、油污或其他杂质。对于使用滚轮工具的情况，先在平整的塑料板上放置少量导热硅脂，然后用滚轮多次滚动以形成一层均匀的硅脂。之后，在模块需要涂抹硅脂的地方滚动滚轮，直至形成平整均匀的硅脂层。对于使用塑料括片的情况，在模块需要涂抹... 【查看详情】

恒大新材料总结的导热硅脂使用三字口诀是:薄、平、匀。 在操作导热硅脂前，首先要确保待涂要的表面干净，去除铁斑、油污或其他杂质。对于使用滚轮工具的情况，先在平整的塑料板上放置少量导热硅脂，然后用滚轮多次滚动以形成一层均匀的硅脂。之后，在模块需要涂抹硅脂的地方滚动滚轮，直至形成平整均匀的硅脂层。对于使用塑料括片的情况，在模块需要涂抹... 【查看详情】

环氧树脂起泡的危害是多方面的： 1.泡沫导致外溢和分散剂损耗，同时也会影响观察液位的准确性。 2.固化剂分子胺类吸湿会导致气泡产生，从而影响施工效率。 3."湿泡"的存在可能导致VCM气相聚合，特别是在粘合釜中。 4.若气泡在施工过程中未完全消除，固化后会产生气泡，并且干燥后表面会出现许多孔，这严重影响产品的质... 【查看详情】