使用环境与操作:干扰静电产生与释放的 “外部条件”环境因素会改变电荷产生速度或传导效率,操作不当则会直接破坏防静电流程。环境温湿度环境湿度过低(<30%),空气绝缘性强,静电难以通过空气消散,且面料与人体摩擦系数升高,会产生更多静电,超出导电纤维的传导能力。环境温度过高(>30℃),会加速面料中导电纤维的老化,尤其是非yong久性导电纤维... 【查看详情】
中度磨损(局部导电纤维断裂、露出线头)影响表现:部分导电纤维断裂,导电网络出现 “断点”,防静电效果下降 50%-70%,断裂区域成为 “静电孤岛”。具体风险:断裂区域的静电无法通过导电网络传导,会在局部堆积,电压可升至 1000V 以上,遇到敏感元件时会直接放电,导致元件击穿;同时,磨损脱落的纤维会成为环境污染物,影响洁净度。典型场景:... 【查看详情】
清洗与维护是无尘服生命周期中至关重要的一环。IEST-RP-CC003.3标准规定,清洗后的无尘服必须再次通过Helmke滚筒测试,例如ISO 5级(百级)洁净服要求每件服装在≥0.5微米颗粒范围内的脱落数量不得超过300个。此外,清洗过程必须在不低于服装本身洁净等级的环境中进行,通常使用18兆欧以上的超纯水和中性洗涤剂,避免残留物影响服... 【查看详情】
防粉尘穿透性定义:衡量无尘服面料阻止外界粉尘进入服装内部(或阻止内部人体杂质渗出)的能力,用 “穿透率” 表示。标准要求:国家标准 GB/T 19082-2009 规定,洁净服对 0.5μm 粉尘的穿透率需≤5%,且面料需通过 “揉搓试验”(模拟穿着摩擦)后,穿透率无明显上升。适用场景:制药、食品行业需重点关注,若穿透率超标,会导致药品、... 【查看详情】
表面电阻 / 体积电阻定义:表面电阻指面料表面两点间的电阻值,体积电阻指面料内部的电阻值,二者均反映面料传导静电的能力,电阻值越低,导电性能越强。标准要求:表面电阻:1×10⁶Ω ≤ 表面电阻 ≤ 1×10¹¹Ω(常规防静电服);体积电阻:1×10⁷Ω ≤ 体积电阻 ≤ 1×10¹²Ω(需搭配接地系统使用)。关键说明:电阻值低于 1×10... 【查看详情】
中低洁净度场景这类场景对洁净度要求较低,无需全身防护,以基础防尘和便捷性为主。典型场景:普通电子元件组装线(十万级洁净室)、汽车零部件精密加工车间、化妆品生产车间。主要需求:可选用分体无尘服或无尘大褂,颗粒脱落量≤100 个 /㎡・min(0.5μm 颗粒),防静电性能达标(B 级,带电电荷量≤1.0μC / 件)。使用目的:减少人体杂质... 【查看详情】
无尘服又称防静电服、洁净服,是一种专门为在洁净室环境中工作的人员设计的特殊服装。功能特点防静电:一般采用涤纶长丝与高性能长久性导电纤维经特殊工艺织造而成,导电纤维均匀分布在面料中,形成导电网络,能将人体产生的静电迅速传导到大地,避免静电积累和释放。防尘:面料本身不发尘、不粘尘,能有效阻隔人体自身携带与脱落的皮屑、毛发等微生物颗粒,防止其进... 【查看详情】
无菌 + 防污染场景这类场景需严格阻隔微生物和人体杂质,避免产品被污染,涉及食品安全或用药安全。典型场景:生物制药车间(疫苗生产)、无菌手术室、婴幼儿配方食品加工线、保健品生产车间。需求:服装需可高温灭菌(耐受 121℃高压蒸汽),无菌性达标(微生物菌落数≤10 CFU / 件),且粉尘穿透率≤5%。使用目的:防止皮屑、毛发混入药品 / ... 【查看详情】
使用环境与操作:干扰静电产生与释放的 “外部条件”环境因素会改变电荷产生速度或传导效率,操作不当则会直接破坏防静电流程。环境温湿度环境湿度过低(<30%),空气绝缘性强,静电难以通过空气消散,且面料与人体摩擦系数升高,会产生更多静电,超出导电纤维的传导能力。环境温度过高(>30℃),会加速面料中导电纤维的老化,尤其是非yong久性导电纤维... 【查看详情】