从 “标准强制要求” 看:特定场景有明确优先级国家标准已根据场景风险,对两项性能的要求做了强制区分,可直接作为判断依据:要求过滤效率:普通防尘服(A 类)需符合 GB/T 24258-2019,无防静电性能强制要求,适用于无静电风险场景。必须同时达标:防静电防尘服(B 类)需同时符合 GB 12014-2020(防静电)和 GB/T 24... 【查看详情】
物理性能指标(保障耐用性)物理性能决定防尘服的使用寿命,避免因面料破损失去防护效果:耐磨性:通过马丁代尔耐磨试验,普通防尘服需≥5000 转,高频率使用场景(如矿山)需≥10000 转,防止面料磨损开裂。断裂强力:面料经向、纬向的断裂强力均需≥300 N,接缝处断裂强力≥200 N,避免穿着中因拉扯导致缝线断裂。耐洗性:经 20 次标准洗... 【查看详情】
防静电性能指标(B 类防尘服专属)防静电型防尘服需额外满足静电控制要求,指标需符合 GB 12014-2020《防静电服》:带电电荷量:服装洗涤前、后(经 5 次标准洗涤)的带电电荷量均需≤0.6 μC / 件,避免静电积累引发火花。点对点电阻:检测服装任意两点间的导电性能,要求电阻值在 1×10⁵ Ω ~ 1×10¹¹ Ω 之间,既能导... 【查看详情】
普通型无尘服(A 类):基础粉尘防护这类无尘服只具备阻挡普通粉尘、防止纤维脱落的功能,无防静电性能,适用于无静电风险的粉尘环境。适用场景建筑施工与矿山开采:如水泥搬运、矿石粉碎等环节。传统制造业:如家具打磨、金属铸造的粉尘作业。农业与粮食加工:如面粉生产、谷物筛选过程。适配原因场景无静电危害:上述场景中的粉尘多为无机粉尘(如水泥、金属粉末... 【查看详情】
使用环境:环境条件的 “干扰作用”环境湿度:环境湿度低于 40% 时,空气干燥,面料与人体、面料与空气的摩擦静电更易积累,且不易通过空气消散,会降低防尘服的静电导出效率;湿度高于 65% 时,静电易被空气中的水分传导,防尘服防静电性能更稳定。环境粉尘浓度:高浓度粉尘附着在防尘服表面,会堵塞面料的导电纤维间隙,影响静电传导路径,导致防静电性... 【查看详情】
要用到防尘服的行业,共性是作业环境存在粉尘、颗粒或需避免污染,主要集中在工业制造、医药食品、矿产能源、建筑工程四大领域,不同场景下防尘服的技术指标有所差异,矿山、建筑等行业:这些行业的作业环境粉尘浓度高、磨损大,因此防尘服除了要有良好的防尘性能外,还需具备较高的耐磨性和强度。耐磨性方面,通过马丁代尔耐磨试验,一般要求≥5000 转,甚至更... 【查看详情】
在材料与结构方面,防尘服的面料必须具备防静电和防尘粒子阻隔功能,缝合线需使用特氟龙包覆纱,单线承重不低于9.8N,以确保服装的整体密封性和耐用性。此外,防尘服还需通过ASTM F739液体阻隔测试和EN 1149静电衰减测试,以验证其在实际使用中的防护性能。出厂前,防尘服必须经过一系列严格的检测,包括接缝强度测试,以防止缝线处粉尘泄漏;真... 【查看详情】
煤矿行业:防 “煤尘爆boom炸 + 阻燃”,双风险适配煤矿井下存在高浓度煤尘,静电火花易引发煤尘爆boom炸,且可能伴随火灾,需符合 AQ 4114-2019《煤矿用防静电服》 这一专属标准。带电电荷量:≤0.1 μC / 件,与化工行业同等严格,杜绝静电点火源。点对点电阻:1×10⁶ Ω ~ 1×10⁸ Ω,确保静电通过鞋底和地面接地... 【查看详情】
使用体验与环境排查:结合实际场景判断通过日常穿着感受和作业环境反馈,间接判断防静电性能是否达标。感受 “静电放电”:穿着时若频繁出现 “触电” 感(如接触金属设备、同事时产生轻微火花或刺痛),或脱下时面料与身体、衣物摩擦有明显 “噼啪” 声,说明静电无法有效释放,性能可能不达标。观察 “环境影响”:若在电子车间作业时,精密元件(如芯片、电... 【查看详情】