洁净室是许多高科技制造过程的主要区域,对环境的洁净度要求极高。苏州希洁贝尔静电科技有限公司的无尘服在洁净室中发挥着至关重要的作用。我们的无尘服能够有效阻挡人体产生的微尘、皮屑和细菌,确保洁净室的高洁净度。通过减少颗粒污染,我们的无尘服能够显著提高生产过程的稳定性和产品质量。我们的无尘服设计符合人体工程学,确保穿着者在洁净室中的灵活性和舒适... 【查看详情】
使用中:3 个禁止事项禁止在无尘服外佩戴个人物品(如手表、手链、胸牌),避免物品脱落产生颗粒或刮破服装。禁止在洁净室内随意拉扯、折叠无尘服,防止面料摩擦产生纤维脱落,或破坏导电网络。禁止穿着无尘服离开洁净区(如去休息室、卫生间),避免服装沾染外界灰尘后带入洁净室。 穿着后:规范清洗与存放清洗和存放直接影响无尘服的使用寿命和性能,需专业处理... 【查看详情】
无尘服在食品加工中的应用:医药生产环境必须严格控制微生物、尘埃等污染物。无尘服在制药车间中应用广,尤其是在药品的无菌生产区域。它能够防止工作人员身上的尘埃颗粒和微生物进入生产环境,确保药品的纯度和质量。同时,其良好的安全性避免了对药品产生化学污染的风险。在药品的包装工序中,无尘服也能防止外界灰尘对已经制成的药品的污染,保证药品在生产、包装... 【查看详情】
化工行业:除了基本的防尘性能外,可能还需要具备一定的耐化学腐蚀性。例如,面料在接触一定浓度的酸碱溶液后,其强度下降率应在一定范围内。部分化工场景还要求防尘服具有防静电功能,以防止静电引发的安全事故。食品加工行业:防尘服需满足 GB 14881 食品生产通用卫生规范,要求不易吸附灰尘,且便于清洁和消毒。通常对防尘服的透气量、过滤效率等有一定... 【查看详情】
医药食品行业:防 “微生物吸附 + 产品污染”,静电与洁净双要求该行业需同时防粉尘污染产品、防静电吸附微生物,需符合 GMP 规范 及配套防静电标准(如 GB 12014-2020)。带电电荷量:≤0.3 μC / 件,低于通用标准,避免静电吸附空气中的微生物和杂质。点对点电阻:1×10⁵ Ω ~ 1×10¹⁰ Ω,兼顾静电导出与操作安全... 【查看详情】
日常检查与维护:定期核查,及时修复性能检查:每清洗3-5次后,对防静电防尘服进行简易性能检查——用静电测试仪检测表面电阻(应在1×10⁵Ω~1×10¹¹Ω),或观察是否有导电丝外露、断裂,若性能不达标需停止使用。破损修复:日常使用中若发现小破损(如针眼大小破洞),可用防尘服补丁和缝线修补,修补时确保缝线与原面料材质一致(防静电款需用防静电... 【查看详情】
矿产与能源类行业:防高浓度粉尘,应对恶劣环境这类行业作业环境粉尘浓度高、粉尘颗粒粗,且部分场景存在易燃易爆风险,防尘服需兼顾强度防尘和特殊防护(如防静电、阻燃)。煤矿行业:井下开采、煤尘运输环节会产生大量煤尘,防尘服需阻挡煤尘吸入(预防尘肺病),同时需具备防静电、阻燃功能,避免静电引发煤尘爆boom炸。金属矿行业:铁矿、铜矿、铝矿开采与筛... 【查看详情】
物理耐用性能指标(保障使用寿命)决定防尘服能否长期承受作业磨损,指标如下:耐磨性:通过马丁代尔耐磨试验,普通场景需≥5000 转,矿山、化工等高频磨损场景需≥10000 转,防止面料磨破失效。断裂强力:面料经向、纬向断裂强力≥300 N,接缝处≥200 N,避免拉扯导致面料或缝线断裂。耐洗性:经 20 次标准洗涤后,防尘、防静电性能仍需达... 【查看详情】
清洗与维护:影响导电性能的“持久性”不当清洗和维护会逐渐损耗面料的导电能力,导致防静电效果衰减。清洗方式与洗涤剂使用家用洗衣机或非洗涤剂(如含柔顺剂、荧光剂的洗衣液),会在面料表面残留油脂或化学物质,形成绝缘层,阻碍电荷传导。清洗温度过高(超过60℃)或脱水转速过快(超过800转/分钟),会导致导电纤维收缩、断裂,破坏导电网络结构。烘干与... 【查看详情】
配套装备:决定静电释放的 “路径”无尘服需依赖配套装备完成接地,单独穿着无法实现完整防静电闭环。防静电鞋 / 手环的匹配性若未穿防静电鞋,或鞋子电阻值超标(>1×10⁹Ω),无尘服传导的静电无法通过鞋底导入大地,会在服装内堆积。防静电手环未接地(如导线断裂、未连接接地桩),或与无尘服袖口导电纤维未接触,手部产生的静电无法释放,易通过操作传... 【查看详情】
从 “标准强制要求” 看:特定场景有明确优先级国家标准已根据场景风险,对两项性能的要求做了强制区分,可直接作为判断依据:要求过滤效率:普通防尘服(A 类)需符合 GB/T 24258-2019,无防静电性能强制要求,适用于无静电风险场景。必须同时达标:防静电防尘服(B 类)需同时符合 GB 12014-2020(防静电)和 GB/T 24... 【查看详情】