42CrMoA模具钢/高速钢粉末参考价

博厚新材料高速钢粉末适配激光熔覆，涂层结合强度超 60MPa。这一性能得益于粉末的特殊设计：粉末粒度控制在 53-150μm，流动性达 20s/50g，能在激光熔覆过程中均匀送入熔池，避免因颗粒过大导致的熔合不良；同时，粉末的成分与基材（如 45# 钢）匹配，通过添加 0.5% 的硅元素降低熔池粘度，促进界面冶金结合。经测试，激光熔覆后的涂层与基材结合强度达 62-65MPa，远超行业 50MPa 的标准，且涂层内无裂纹、气孔等缺陷。在轧辊修复应用中，采用该粉末熔覆的轧辊表面硬度达 60HRC，结合强度确保在轧制过程中不脱落，使用寿命从 3 个月延长至 8 个月，单根轧辊的修复成本为更换新辊的 1/3。此外，粉末的激光吸收率达 85%，熔覆效率比普通粉末提高 20%，特别适合大型零部件的表面强化与修复，为企业提供了高效、低成本的再制造解决方案。博厚新材料高速钢粉末适配激光熔覆，涂层结合强度超 60MPa。42CrMoA模具钢/高速钢粉末参考价

模具钢粉末选博厚新材料，助力模具企业降低生产成本 15%。这一成本优势体现在多个环节：首先，粉末的近净成形率达 90%，相比传统锻造模具钢的 70% 材料利用率，可减少 20% 的原材料浪费，单套汽车覆盖件模具的材料成本即可降低 1.2 万元；其次，粉末冶金工艺省去了锻造、轧制等热加工工序，生产周期从 45 天缩短至 25 天，节省了 30% 的加工工时；再者，材料的高耐磨性使模具的维护频率降低，以家电外壳冲压模为例，每年的修模费用从 5 万元降至 3 万元；再，公司通过规模化生产降低单位成本，粉末售价相比进口产品低 15%，且提供定制化粒度服务，减少客户的二次筛分成本。综合测算，采用该粉末的模具企业在原材料、加工、维护等方面的综合成本降低 15% 以上，对于年产能 1000 套模具的企业，年节省成本可达 200 万元以上，提升了市场竞争力。工具钢模具钢/高速钢粉末性能高速钢粉末选博厚新材料，售后服务完善，提供技术支持。

博厚新材料模具钢粉末成本优势明显，性价比高于进口产品。博厚新材料通过优化生产工艺、实现规模化生产以及采用国产原材料等方式，有效降低了模具钢粉末的生产成本。与进口同类产品相比，其价格低 20-30%，而性能指标却不相上下，甚至在某些方面更优。例如，某进口模具钢粉末的价格为 150 元 / 公斤，而博厚模具钢粉末的价格为 110 元 / 公斤，价格降低了 27%，但在硬度、耐磨性等关键性能上，博厚产品与进口产品相当。对于下游模具企业来说，使用博厚模具钢粉末能够在保证产品质量的前提下，大幅降低原材料成本。某大型模具企业每年使用模具钢粉末 100 吨，采用博厚产品后，每年可节省成本 400 万元以上，性价比优势十分明显。

用博厚新材料高速钢粉末制作的铣刀，可加工 HRC60 以上材料。这得益于该高速钢粉末的硬度和红硬性，经烧结和热处理后，铣刀的硬度能够稳定在 65-68HRC，且在高温环境下仍能保持较高的硬度。当加工 HRC60 以上的合金材料时，铣刀刃口能够保持足够的锋利度和耐磨性，有效抵御材料对刀具的剧烈磨损。在一项针对 HRC62 的 Cr12MoV 模具钢的加工测试中，使用博厚高速钢粉末制作的铣刀，在切削速度为 80m/min、进给量为 0.15mm/r 的参数下，连续加工 50 件工件后，刃口磨损量为 0.03mm，仍能保证加工表面的精度和光洁度。而使用普通高速钢铣刀，在加工 20 件左右就因严重磨损而无法继续使用。这使得博厚高速钢粉末制作的铣刀在加工高硬度材料时具有优势，为航空航天、模具制造等领域的高硬度材料加工提供了可靠的刀具解决方案。高速钢粉末选博厚新材料，成分均匀性控制在 ±0.05% 以内。

博厚新材料的模具钢粉末热处理工艺简单，易操作。该模具钢粉末在成分设计上充分考虑了热处理工艺的简便性，通过合理调配合金元素的种类和比例，使得粉末在烧结后的热处理过程中，无需复杂的温控曲线和多道工序。通常情况下，只需经过一次淬火和一次回火处理，就能达到理想的硬度和韧性指标。例如，淬火温度控制在 1050-1100℃，保温 1-2 小时后空冷，然后在 550-600℃回火 2 小时，即可使模具钢的硬度达到 58-62HRC，且性能稳定。这种简单的热处理工艺不降低了对设备和操作人员技能的要求，还减少了热处理过程中的能耗和时间成本。某小型模具厂在使用博厚模具钢粉末后，热处理工序的时间从原来的 8 小时缩短至 4 小时，能耗降低了 40%，同时产品的合格率也从 85% 提升至 98%。博厚新材料的模具钢粉末粒度均匀，能提升模具成型精度。抗氧化模具钢/高速钢粉末报价行情

模具钢粉末选博厚新材料，用于塑料模具可提高表面光洁度。42CrMoA模具钢/高速钢粉末参考价

用博厚新材料高速钢粉末制作的丝锥，加工效率提高 40%。这一效率提升源于丝锥的优良性能与结构设计：粉末经烧结后硬度达 65HRC，螺纹齿面光洁度达 Ra0.1μm，在攻丝过程中摩擦系数降低至 0.15，比普通高速钢丝锥减少 30% 的切削力，使攻丝转速从 100r/min 提升至 140r/min。同时，粉末冶金工艺可精确控制丝锥的螺旋角与容屑槽形状，排屑顺畅，避免了传统丝锥的 “缠屑” 问题，每攻丝 100 个螺孔的清理时间从 5 分钟缩短至 2 分钟。在铝合金轮毂螺栓孔加工中，该丝锥的单支使用寿命达 5000 个孔，是普通丝锥的 2.5 倍，且加工的螺纹精度达 6H 级，无需后续倒角处理。综合测算，加工效率提升 40%，对于年产 10 万件轮毂的企业，年节省工时成本约 80 万元，同时减少了因丝锥断裂导致的工件报废，质量损失降低 60% 以上。42CrMoA模具钢/高速钢粉末参考价