轧制主要用于生产大直径、厚壁的铝管坯料，或者作为挤压或拉拔的前道工序。热轧是在再结晶温度以上进行，变形抗力小，可以生产大变形量的管坯。冷轧则是在室温下进行，可以带来尺寸精度高、表面质量好和强度提升的效果。一种重要的冷轧工艺是皮尔格冷轧法（周期式冷轧），它能够大幅减小管坯的直径和壁厚，生产出高精度、高性能的薄壁无缝铝管，常用于航空航天等领域。轧制工艺为铝管制造提供了另一种维度的成型能力，尤其在对材料性能和组织有特殊要求时，是不可或缺的补充。铝管在自然环境中能表面形成致密氧化膜，从而拥有出色的耐腐蚀性。盐城铝板铝管
铝管在使用中可能发生的失效模式包括：过载断裂（应力超过其强度极限）、疲劳断裂（在交变应力作用下，即使应力低于屈服强度）、应力腐蚀开裂（在拉应力和特定腐蚀介质共同作用下）、晶间腐蚀（沿晶界选择性腐蚀）、点蚀（局部钝化膜破坏形成深坑）以及磨损等。预防措施需针对失效原因：通过合理设计和选材，确保工作应力在安全范围内；优化结构以避免应力集中；针对使用环境选择合适的耐蚀合金和表面保护；严格控制热处理工艺以获得稳定的微观组织；定期进行无损检测和维护，及时发现潜在缺陷。厚壁铝管生产线弯曲铝管时需要专门使用的工具，以防止管壁塌陷或破裂。
铝管的连接方式各有适用场景，卡套式接头适合中低压（≤16MPa）管路，卡套刃口切入铝管外壁 0.1-0.2mm，形成机械密封，安装时扭矩控制在 15-30N・m，避免过紧导致铝管变形。焊接式接头适用于高压系统，TIG 焊形成的焊缝强度≥母材的 80%，密封可靠性高，但安装需专业焊工。快插式接头则适合频繁拆装场景，通过弹性爪牙与 O 型圈双重密封，插拔力≤50N，在气动管路中可实现快速更换，泄漏率≤1×10⁻⁶ Pa・m³/s。在制冷系统中，喇叭口连接仍被广使用，喇叭口角度 74°±1°，配合专门使用扳手均匀拧紧，确保 R32 等易燃易爆制冷剂的密封安全。
铝管是一种由铝合金经挤压、拉拔或焊接等工艺制成的中空长条管材。其主要特点在于结合了铝金属的轻质、耐腐蚀、导热性好以及可塑性强等优点。根据用途不同，铝管可分为无缝铝管和焊接铝管，其合金状态、壁厚、直径和力学性能均可调整。这使得铝管成为众多工业领域不可或缺的基础材料，从复杂的流体传输系统到简单的结构支撑，都能见到其身影。
在制冷与空调行业，铝管是制造热交换器（如蒸发器、冷凝器）的**材料。其优异的导热性能确保高效的热量传递，从而提升整个系统的能效。同时，铝管固有的耐腐蚀性，尤其是对制冷剂的稳定性，保证了设备在长期运行中的可靠性并延长了使用寿命。与传统的铜管相比，铝管在减轻系统重量和降低成本方面具有明显优势，因此在该领域的应用日益***。
相比于铜管和不锈钢管，铝管具有明显的成本优势。
铝管、铜管、钢管是三大常用金属管材，各有优劣。与铜管相比，铝管轻质（密度只为铜的30%）、成本低、耐腐蚀性好，但导热性和强度不及铜，且铜管具有天然的抑菌性。在制冷行业，铜管仍是主流，但铝管凭借成本优势在部分领域进行替代。与钢管相比，铝管轻质（密度为钢的35%）、耐大气腐蚀性好、无磁性、易加工，但强度、硬度和耐高温性通常低于钢，且成本可能高于普通碳钢管。在选择时，需要综合权衡重量、强度、耐腐蚀性、导热导电性、成本以及具体应用环境的要求。汽车散热器（水箱）和中冷器大量使用铝管。南通7075铝管
定期清洁和维护可以延长铝管的使用寿命。盐城铝板铝管
工业4.0的浪潮正席卷铝管制造业。数字化体现在利用CAD/CAE软件进行产品设计和模拟分析（如挤压过程模拟、结构力学分析），以及利用产品生命周期管理（PLM）系统管理全流程数据。智能制造则体现在：生产线上安装大量传感器，实时监控温度、压力、速度等工艺参数；通过MES（制造执行系统）进行生产调度和优化；利用机器视觉进行在线表面缺陷检测；通过大数据和人工智能算法对历史生产数据进行分析，预测设备故障、优化工艺参数，实现质量预测和稳定控制。数字化与智能制造将极大提升铝管生产的效率、柔性和品质一致性。盐城铝板铝管
