企业商机
模具钢/高速钢粉末基本参数
  • 品牌
  • 博厚粉末
  • 类型
  • 雾化铁粉
  • 粒度等级
  • 细粉
  • 产地
  • 湖南
  • 包装规格
  • 瓶/桶
  • 用途
  • 粉末冶金、3D打印、注射成形、激光熔覆、超音速喷涂
  • 厂家
  • 湖南博厚新材料有限公司
模具钢/高速钢粉末企业商机

博厚新材料模具钢粉末批次稳定性好,性能波动≤3%。这是因为博厚新材料建立了严格的质量控制体系,从原材料采购到生产加工的每一个环节都进行把控。在原材料方面,精选高纯度的铁矿石和合金元素,每批次原材料都要经过严格的成分检测,确保其成分符合标准。在生产过程中,采用先进的自动化生产线和实时监控系统,对熔炼温度、雾化压力、冷却速度等关键工艺参数进行精确控制,偏差控制在 ±5℃和 ±0.1MPa 以内。同时,每批次粉末生产完成后,都会进行多项性能指标的检测,包括粒度分布、硬度、流动性等,确保各项性能指标的波动范围控制在 3% 以内。例如,连续 10 批次的模具钢粉末检测数据显示,其硬度值在 58-60HRC 之间波动,偏差为 2HRC,远低于行业 5% 的平均波动水平。这种优异的批次稳定性使得下游企业在使用过程中能够保持稳定的生产工艺和产品质量,减少了因粉末性能波动导致的生产调整和废品率上升。博厚新材料高速钢粉末激光熔覆层硬度均匀,偏差≤2HRC。工具钢模具钢/高速钢粉末报价

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博厚新材料高速钢粉末用于齿轮刀具,精度可达 IT5 级。这一高精度得益于粉末冶金工艺的优势:粉末经等静压成型与真空烧结后,材料致密度达 99.8%,内部组织均匀,无锻造缺陷,刀具刃口的磨削精度可达 0.001mm。在滚刀制作中,齿形误差控制在 0.01mm 以内,导程误差≤0.005mm/100mm,远超普通高速钢滚刀的 IT7 级精度。用该粉末制作的模数 3mm 的渐开线滚刀,加工 45# 钢齿轮时,齿轮精度达 IT5 级,齿面粗糙度 Ra0.8μm,无需后续珩齿工序。在汽车变速箱齿轮生产中,这种高精度刀具使齿轮的啮合噪音降低 3 分贝,传动效率提升 2%。此外,粉末冶金刀具的刃口保持性好,加工 1000 件齿轮后,齿形误差增加 0.002mm,仍能保持 IT5 级精度,而普通刀具加工 500 件后即超出精度范围,大幅提升了批量生产的精度稳定性。丝锥模具钢/高速钢粉末性价比博厚新材料模具钢粉末用于冲压模具,可延长刃口寿命 2 倍。

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采用博厚新材料高速钢粉末,粉末冶金刀具抗崩刃性能突出。这一特性源于材料的优良韧性与微观结构:粉末中添加 5%-6% 的钴元素,形成固溶强化相,使材料的冲击韧性达到 30J/cm²,比普通高速钢提高 40%;同时,通过控制烧结温度与冷却速率,使碳化物颗粒尺寸细化至 1-3μm,均匀分布在基体中,避免了粗大碳化物导致的脆性断裂。在切削合金结构钢(如 40CrNiMoA)的测试中,该粉末制成的刀具在承受 1500N 冲击载荷时仍未崩刃,而传统高速钢刀具在 1000N 载荷下即出现刃口崩缺。在实际应用中,用于汽车半轴粗加工的铣刀,使用寿命从 200 件 / 刃提升至 350 件 / 刃,崩刃故障率从 8% 降至 2% 以下。尤其在断续切削工况下,如齿轮齿面加工,其抗崩刃性能优势更为明显,大幅减少了因刀具失效导致的工件报废,为企业降低质量损失 30% 以上。

博厚新材料高速钢粉末用于木工刀具,锋利度保持时间更长。该粉末针对木材加工特性优化配方,含 18% 钨和 4% 钒形成高密度碳化物,经 1220℃烧结后硬度达 66HRC,且碳化物颗粒细化至 1-3μm 均匀分布,刃口可磨至 Ra0.05μm 的镜面精度。在加工硬木(如红木)的测试中,用其制作的带锯条每英寸锯齿承受 200N 切削力时,锋利度衰减率为普通高速钢的 30%:普通刀具切割 500 米木材后刃口磨损 0.12mm,需重新研磨;而博厚粉末制作的刀具切割 1500 米后磨损 0.08mm,仍能保证木材切面光滑无毛刺。此外,粉末中添加的 0.5% 铌元素改善了抗黏结性能,减少木屑在刃口的堆积,某家具厂使用后,刀具研磨周期从每周 2 次延长至每月 1 次,单机日产能提升 25%,同时降低了因频繁换刀导致的木材损耗。​博厚新材料模具钢粉末经特殊工艺处理,流动性优于行业标准。

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博厚新材料模具钢粉末经特殊工艺处理,流动性优于行业标准。公司通过两项关键技术提升流动性:一是采用超音速气雾化制粉,使粉末颗粒呈现规则的球形,球形度达 92%,远超行业平均的 80%;二是对粉末进行低温退火与筛分分级,去除棱角分明的细粉与不规则粗颗粒,控制粒度分布在 20-100μm,其中 325 目以下细粉占比≤5%。经测试,该粉末的霍尔流速为 22s/50g,松装密度 4.6g/cm³,相比行业标准的 28s/50g 与 4.2g/cm³,流动性提升。在自动化粉末成型生产线中,优异的流动性确保粉末在送粉管道中不堵塞,填充模具型腔时无死角,使每模的填充时间缩短 10 秒,生产效率提升 15%。对于带有深腔、窄缝的复杂模具,如手机外壳冲压模,粉末能均匀填充至每个细节,烧结后型腔尺寸精度达 IT7 级,减少了后续机加工量,为企业节省大量工时成本。采用博厚新材料高速钢粉末,粉末冶金刀具抗崩刃性能突出。成形模模具钢/高速钢粉末市面价

模具钢粉末选博厚新材料,粉末松装密度控制较好,成型一致性好。工具钢模具钢/高速钢粉末报价

高速钢粉末选博厚新材料,售后服务完善,提供技术支持。博厚建立了 "售前 - 售中 - 售后" 全链条服务体系:售前通过材料工程师上门调研,根据客户的刀具类型(铣刀 / 钻头 / 滚刀)和加工材料(钢材 / 铝材 / 钛合金),推荐匹配的粉末牌号及粒度(15-53μm 或 53-106μm);售中提供工艺适配指导,包括烧结温度曲线(如 1200℃×2h 真空烧结)、热处理参数(560℃三次回火),并提供 5kg 试用装进行工艺验证;售后配备 24 小时技术热线,48 小时内响应现场问题。某航空刀具企业使用时出现涂层结合不良,技术团队 36 小时内抵达现场,通过调整雾化气压从 0.8MPa 增至 1.0MPa,使粉末球形度提升至 95%,问题彻底解决。此外,每年举办 4 次粉末应用技术研讨会,邀请客户参与工艺培训,形成长期技术共生关系。​工具钢模具钢/高速钢粉末报价

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