AKD 用量 经验与究研表面，当 AKD 的用量小于 0.1%时，纸张几乎没有施胶效果，但是当用量超过 0.4%时，纸页的施胶度不会持续增加，反而会随 AKD 的用量的加大而明显下降，并且会引起纸面摩擦系数过小，纸页打滑；富集在白水中的 AKD 在白水循环过程中大量水解，后成的双烷基酮沉积在网部，造成粘辊、糊网。生产中一般 AKD 用是在 0.1%～0.25%间，当需重施胶时用量在 0.25%～0.35%间。若用量超过 0.35％仍达不到预期的施胶度，则不能再盲目的增加 AKD 的用量，而应从其它方面考虑。
影响纸张施胶度大小的主要因素是 AKD 与纤维的物理作用。无锡蓝森专业生产AKD乳液浆内施胶
由硬脂酸的乳化结果与硬脂酸乳液的施胶结果表明，硬脂酸单独乳化较困难。硬脂酸是一种含有亲水基团和疏水性基团的物质，它本身就存在一亲的亲水性，可以用做表面活性剂，在乳化时易起泡。硬脂酸的分子式为 C17H35COOH，由分子式可知，它具有一个羧基，是一种负极性的有机物，所以在硬脂酸乳化时，不能加入阳离子性的乳化剂乳化，一般硬脂酸的乳化可选取非离子性乳化剂与阴离子性乳化剂，但是由于它本身具有两性，所以即使硬脂酸乳化成功，但是乳液在放置较短的时间也很可能变稠破乳。
无锡田鑫化工特价供应AKD乳液效果明显AKD乳液粒子借**离子淀粉、聚丙烯酰胺等单元或双元助留系统定着在纤维表面。
当纸样中的大部分 AKD 被脱去后，纸张自然就无施胶度。这就是对于②纸样在用脱墨剂处理前，施胶度约 38s，当处理后，纸张的施胶度只剩下 3s 左右的原因。通过本次研究发现，AKD 施胶时，AKD 分子与纸料组分发生化学作用和物理作用同时存在，但是在实际中，对施胶起主要做用的还是 AKD 与纸料组的物理吸附作用，特别是对于加有造纸填料的纸张来说，这是一决定性原因。实验得出，在 AKD 施胶的纸张中，AKD 与纤维同时存在化学作用与物理做用，但是使纸张具有施胶度的主要原因是物理作用，特别是在加有填料的纸张中，AKD 与填料的物理作用尤其突出。
早在 1948 年美国就发明了 AKD，1956 年建厂生产，并于 1957 年和 1960年分别用于质量纸和牛奶液体包装纸板的施胶。现今 AKD 被应用于施胶领域。但是 AKD 中性施胶在我国起步较晚，国内**早使用的 AKD 是从国外进口，20 世纪 80 年代才开始着手研究。无锡市田鑫化工有限公司是我国 AKD 中性施胶剂规模化生产的企业，在国内该公司建立了多个分公司，以便向各地纸厂提供了服务。AKD 作为造纸施胶剂在造纸行业中的使用，可以使用价格低廉的碳酸钙作填料，还可增加填料的单程留着率、改善纸张的白度、不透明度、强度、印刷适应性等物性。此外，AKD 施胶对控制纸板边缘渗透十分有效，所以液体包装纸（饮料）、肉类食品包装纸、证券纸、邮票纸及静电复印纸中使用 AKD。
在干燥和贮存期间AKD分子和纤维素分子上的羟基发生酯化反应完成施胶过程。
单用硬脂酸做纸张施胶剂不可行，且硬脂酸的乳化很困难；但是可利用硬脂酸与 AKD 蜡混合开发出新的施胶剂，以降低纸张施胶成本，但是硬脂酸的加入量存在一个百分比。对于疏水性有机物石蜡和硬脂酸可否用作造纸施胶剂。经研究得出如单独用石蜡或硬脂酸作为造纸施胶剂，其对纸张的施胶效果都不佳，而且这两类物质的乳化较困难，但可利用石蜡或硬脂酸与 AKD 蜡混合制取施胶剂乳液，以降低生产中纸张的施胶成本。这里只是初步探索了下石蜡和硬脂酸在造纸施胶剂的利用，较具体方面还有待研究。
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AKD中文名烷基烯酮二聚物 (Alkyl Ketene dimers) 。无锡蓝森专业生产AKD乳液浆内施胶
**开放以来，中国经济取得了举世瞩目的成就，同时我国造纸行业也取得了迅速的发展，现今中国拥有世界前列技术的纸机和**技术的造纸技术。虽说我国的造纸行业在近二十年来取得了较大的发展，但是对于***造纸行业发展的几个根本原因并没有得到很好的解决。造纸原料短缺和对环境的污染仍然是制约我国造纸工业发展的两个关键因素。中国非木材纤维原料丰富，虽然制浆技术比较先进，但是受原料的限制及环保要求，制浆技术不能充分发挥。以木浆和废纸为原料的造纸企业，与以草类原料为主的造纸企业相比，污染物的排放和能耗都要小的多。在我国木浆和废纸的需求远远大于供给，短缺部分需依靠进口来弥补。要减少对进口原料的依赖，从根本的解决问题的方法就是加快植树造林及增加废纸的回收量。
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