现今大多数造纸厂都采用 AKD 中（碱）施胶，且在施胶时都会出现施胶滞后、打滑、AKD 水解、留着率较低等问题，只有加强 AKD 施胶机的研究，改进造纸工艺，从而从根本上决解这些问题。而新型放胶剂的开发，除了研究 AKD 对纸张的施胶机理外，还应当加强对松香、ASA 等施胶剂的作用机理的研究；在有些资料中记录了纸张施胶剂存在着共性，它们的施胶机理可能也存在共性，这问题还有待研究。只有了解施胶剂对纸张施胶的实质，才能更好的探索新型造纸施胶剂。
AKD 要应用于造纸，必须将其转 变为能分散于水中的微小颗粒，这样才可把 AKD 用作浆内施胶。AKD乳液效果好
早在 1948 年美国就发明了 AKD，1956 年建厂生产，并于 1957 年和 1960年分别用于优质纸和牛奶液体包装纸板的施胶。现今 AKD 被应用于施胶领域。但是 AKD 中性施胶在我国起步较晚，国内最早使用的 AKD 是从国外进口，20 世纪 80 年代才开始着手研究。无锡市田鑫化工有限公司是我国 AKD 中性施胶剂规模化生产的企业，在国内该公司建立了多个分公司，以便向各地纸厂提供了服务。AKD 作为造纸施胶剂在造纸行业中的使用，可以使用价格低廉的碳酸钙作填料，还可增加填料的单程留着率、改善纸张的白度、不透明度、强度、印刷适应性等物性。此外，AKD 施胶对控制纸板边缘渗透十分有效，所以液体包装纸（饮料）、肉类食品包装纸、证券纸、邮票纸及静电复印纸中使用 AKD。
AKD乳液效果好AKD乳液用于生产铜版原纸、静电复印纸、双胶纸、无碳复写纸。
当纸样中的大部分 AKD 被脱去后，纸张自然就无施胶度。这就是对于②纸样在用脱墨剂处理前，施胶度约 38s，当处理后，纸张的施胶度只剩下 3s 左右的原因。通过本次研究发现，AKD 施胶时，AKD 分子与纸料组分发生化学作用和物理作用同时存在，但是在实际中，对施胶起主要做用的还是 AKD 与纸料组的物理吸附作用，特别是对于加有造纸填料的纸张来说，这是一决定性原因。实验得出，在 AKD 施胶的纸张中，AKD 与纤维同时存在化学作用与物理做用，但是使纸张具有施胶度的主要原因是物理作用，特别是在加有填料的纸张中，AKD 与填料的物理作用尤其突出。
在酸性抄纸体系中，必须加入铝盐作为施胶助剂，铝盐在施胶过程中是作为定着剂与疏水剂，其存在形态是受 pH 值的影响，并且施胶剂含有的羧基基团也受到 pH 值的影响。当抄纸 pH 值在 4.5～5.5 范围内时二者可结合，可使施胶效果达到比较好。抄纸 pH 在 6 附近时，铝盐作为定着剂的作用**减弱，只有添加两性或阳离子类助留剂才能使施胶剂在纤维上的留着率增加，从而达到提高施胶剂的施胶效果。当 pH 值大约在 5 时，纸和纸板的施胶效果受三价水合铝离子的影响很大，因为带正电的水合铝离子具有与一般阴离子络合的倾向。它可与羧基
起络合反应，有时还可与羟基结合，发生羟联反应；水合铝离子具有的络合性能，对于纸张施胶来说具有重要意义。用于酸性抄纸施胶剂有：皂化松香胶、强化松香胶和阳离子分散松香胶等。
AKD 乳液 在 65.5℃以上极易水解生成酮，应在低温下保存，不宜常期存放。
AKD 蜡乳化时加入了络合金属染，而该染料是油性染料，在 AKD 蜡熔化后，可均匀分散在 AKD 中，并随 AKD 一起乳化，因此 AKD 乳液中也含有金属络合染料，而且分散在每个 AKD 乳粒中；所以存在有金属络合染料的位置就存在 AKD，这也就是用金属络合染料来确定 AKD 在纸张中分布的原理所在；在能谱检测定中，测定到有铬或钴的位置说明存在络合金属染料，即该处存在 AKD，实验中能谱检测结果是在碳酸钙上含有更多的金属络合染料，即表明与碳酸钙结合的AKD 更多，在纤维表面吸附的 AKD 相对更少，而这与通常的观点也相吻合，即AKD 施胶时，因填料的表面积小，表面能较大，更易吸附 AKD 乳粒。
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AKD 在纸张毛细管周围及内壁分布要更密集。AKD乳液效果好
使纸张具有一定的抗液性能，需要在纸中加入一些具有抗液性能的胶体物质，以防止或降低液体对纸张的渗透和铺展，这类物质称之为造纸施胶剂。施胶剂的种类很多，如松香胶、强化松香胶、分散松香胶、石油树脂胶、石蜡胶和合成胶等。大量的实验与经验显示，施胶剂一般具有如下特点：
①施胶剂分子必须具有亲水和疏水基团前者用于与纤维结合，后者在纤维表面形成疏水层；
②用于浆内施胶时，能被纤维表面吸附并能在纤维中有较高的留着率，有时可借助阳离子助留剂来提高留着率；
③施胶剂粒子在纤维表面以均匀分布，可通过调整胶料浓度、添加点和浆料浓度等实现；
④施胶剂粒子具有定向能力，疏水基团紧密排列在纤维表面；
⑤与纤维有较强的结合力，定向胶粒分子必须锚定在纤维表面；
⑥对渗透物质表现出优异的化学惰性；
⑦对造纸过程和纸张性能没有不利影响。
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