ＡＫＤ是造纸工业中常用的施胶剂，它可以有效地提高各种纤维素纸张的抗水性能。使用ＡＫＤ来改善以矿物纤维和合成纤维为纤维主体，且填料质量分数可高达５０％以上的纤维密封材料的抗水性能，这方面的工作还未见文献报道。在相同ＡＫＤ用量下，植物纤维配方所抄造材料的抗水性能要优于芳纶纤维配方。这可能是因为植物纤维对ＡＫＤ有良好的吸附作用，能更充分发挥其施胶作用。在使用ＮＢＲ为黏合剂的植物纤维配方中，ＡＫＤ质量分数为１％时材料的Ｃｏｂｂ ６０ 值仅为２０ ｇ ／ ｍ２，抗水性能很好，ＡＫＤ的使用效率比较高。选用ＮＢＲ为黏合剂时，材料的抗水性能要优于使用ＸＮＢＲ的材料，这应该是因为ＮＢＲ的抗水性优于ＸＮＢＲ。
影响纸张施胶度大小的主要因素是 AKD 与纤维的物理作用。田鑫化工厂家直销AKD乳液下机熟化快
试验还研究了ＡＫＤ 用量对高填配方材料抗水性能的影响。实验数据表明，随着ＡＫＤ用量的增加，材料的抗水性能逐步提高。但是ＡＫＤ 在高填配方中的施胶效率较低。在ＡＫＤ质量分数为１％时，材料的Ｃｏｂｂ ６０值几乎未发生变化；ＡＫＤ质量分数由１％上升到３％ ，材料的Ｃｏｂｂ ６０值迅速降低。ＡＫＤ质量分数为３％时，材料的Ｃｏｂｂ ６０ 低至８ ３ ｇ ／ ｍ２。这时材料的抗水性能很好，但是ＡＫＤ的施胶效率却与传统植物纤维造纸过程相比要低得多。由此可以看出，ＡＫＤ确实可以有效提高高填配方材料的抗水性能，但其用量远远大于常规造纸过程的施胶用量，这无疑会增加材料的制造成本。 田鑫化工厂家直销AKD乳液下机熟化快AKD 属于反应型施胶剂。
采用ＡＫＤ施胶方式提高无石棉纤维密封材料的抗水性能。研究向浆料中直接添加ＡＫＤ乳液和用ＡＫＤ对水洗高岭土进行改性两种施胶剂添加方式对材料抗水性能的影响。试验表明，湿部填加时，植物纤维配方与合成纤维配方相比，ＡＫＤ的施胶效率更高。与传统植物纤维纸张相比，无石棉纤维密封材料中使用的填料量比较大，因此ＡＫＤ的施胶效率较低。通过ＡＫＤ对高岭土进行改性，在降低ＡＫＤ用量的情况下，能够明显提高ＡＫＤ的施胶效率。
其它因素对 AKD 施胶的影响 由于 AKD 乳液随着存放时间的延长会缓慢水解，水解速率随贮存温度的升高而加快，逐渐使 AKD 丧失其施胶性能。比较好贮存温度为：(5～25)℃，不得高于 32℃，并尽量缩短存放时间。适当提高烘缸温度，特别是初始烘缸的温度，有利于纸幅中 AKD 熟化以及施胶度的提高。当前，国内多用阳离子淀粉（CS）与阴离子聚丙烯酰胺（APAM）组成的双元助留体系，只要控制好原料的质量、用量和加入点，这一体系对 AKD 有良好的助留效果。良好的助留体系对于 AKD 的施胶是非常重要的，有时对整个助留体系的优化往往比选择 AKD 的品种更重要。
AKD 施胶对控制纸板边缘渗透十分有效，所以液体包装纸、肉类食品包装纸、证券纸、邮票纸中使用 AKD。
气固之间的表面自由能 γsg越低，则 cosθ 越低，接触角 θ 越大，施胶作用就越好。所以，可把纸张的施胶归结为降低纸张表面自由能的工艺过程。要想降低纸张纤维表面自由能，必须对纤维进行表面改性，即固体表面改性。从表面化学的角度来讲，表面活性剂可以通过吸附作用改变固体表面的组成和结构，使纤维由高能表面变为低能表面而不易被液体润湿。这种吸附作用可以是物理吸附，也可以是化学吸附。在造纸行业把用于改性纤维表面的表面活性剂称之为施胶剂，把表面活性剂与纤维间的做用过程称为纸张的施胶。
AKD乳液用于文化纸效果优良。宜兴直销AKD乳液中性施胶
AKD 乳液多数以阳离子淀粉和阴离子型天然高分子作为乳化剂。田鑫化工厂家直销AKD乳液下机熟化快
浆料种类 不同种类的纸浆，由于纤维中的化学组成、Zeta 电位、比表面积等不同，对 AKD 施胶的响应也不同：一般木浆好于草浆；阔叶木浆好于针叶木浆；化学浆好于机械浆。
Zeta 电位 Zeta 电位是造纸湿部电荷是否平衡的重要标志之一。纸浆中，纤维、填料等带负电荷，加入的带有正电荷的 AKD 胶在纸浆中的留着率会随着 Zeta 电位的变化而变化，先随 Zeta 电位值增加而增加，当达到大值后，又随 Zeta 电位的增加而下降。而成纸的施胶度与 AKD 的留着率是成正比的，当 AKD 在纸页中的留着率达比较大时，成纸的施胶度比较高。Zeta 在(-3～+5)mV 之间时，AKD 的留着率比较高，施胶效果也比较好。
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