现今大多数造纸厂都采用 AKD 中（碱）施胶，且在施胶时都会出现施胶滞后、打滑、AKD 水解、留着率较低等问题，只有加强 AKD 施胶机的研究，改进造纸工艺，从而从根本上决解这些问题。而新型放胶剂的开发，除了研究 AKD 对纸张的施胶机理外，还应当加强对松香、ASA 等施胶剂的作用机理的研究；在有些资料中记录了纸张施胶剂存在着共性，它们的施胶机理可能也存在共性，这问题还有待研究。只有了解施胶剂对纸张施胶的实质，才能更好的探索新型造纸施胶剂。
AKD（烷基烯酮二聚体的简称）是中碱性施胶剂中热胶性能优良的一个品种。宜兴环保AKD乳液效果好
在纸张表面，由于纤维与纤维的交织、扭结及纤维自身存在的不平整等原因，而会出现像荷叶上一样的，这种类似的小“山包”，而施胶时 AKD 乳粒又易吸附在这类小“山包”上，当纸张加热时，吸附的 AKD 就会在小“山包”上铺展，形成一定大小的 AKD 膜全部或者部分覆盖小“山包”；当然也有一部分 AKD 乳粒没有吸附在小“山包”上，而分布在纤维的其它较为平坦的部分，即小“山包”与小“山包”的空隙间。纸张中的这种类似小“山包”与其间的空隙吸附的 AKD 分别是微米-纳米级的，再加上在小“山包”上吸附的 AKD 或其它类施胶剂的表面接触角都是大于 90°，所以由纤维组成的纸表面也可以像荷叶表面一样，具有较好的疏水性。这可能就是为什么用少量的施胶剂，也可以使纸张具有较好施胶剂的原因。
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试验还研究了ＡＫＤ 用量对高填配方材料抗水性能的影响。实验数据表明，随着ＡＫＤ用量的增加，材料的抗水性能逐步提高。但是ＡＫＤ 在高填配方中的施胶效率较低。在ＡＫＤ质量分数为１％时，材料的Ｃｏｂｂ ６０值几乎未发生变化；ＡＫＤ质量分数由１％上升到３％ ，材料的Ｃｏｂｂ ６０值迅速降低。ＡＫＤ质量分数为３％时，材料的Ｃｏｂｂ ６０ 低至８ ３ ｇ ／ ｍ２。这时材料的抗水性能很好，但是ＡＫＤ的施胶效率却与传统植物纤维造纸过程相比要低得多。由此可以看出，ＡＫＤ确实可以有效提高高填配方材料的抗水性能，但其用量远远大于常规造纸过程的施胶用量，这无疑会增加材料的制造成本。
填料 目前使用的填料主要是滑石粉、瓷土和碳酸钙。由于填料具有较大的比表面积和独特的表面化学性质，能够吸附纸浆中添加的部分 AKD，而减少了 AKD 在长纤维上的保留。因此，为提高 AKD 的施胶效率就必须提高其在长纤维上的保留率。填料类型不同对 AKD 施胶的影响也不相同，在相同条件下，加填重质碳酸钙（GCC）的纸页施胶度要高于加填轻质碳酸钙（PCC）纸页的施胶度。这是由于 PCC 颗粒内部具有微孔结构，纸页加热干燥时，AKD 的流动性增加，导致流入 PCC 微孔的 AKD 量越多，流入微孔的这部分 AKD 失去了与纤维素上的羟基结合的机会，从而相对减少了 AKD 的用量，导致在 AKD 用量相同的情况下，加填 PCC 的纸页施胶度低于加填 GCC 的纸页。
在多年的生产过程中积累了较丰富的经验。
近年来，随着造纸工业的不断发展，浆内施胶剂也得到较好的发展，合成类施胶增效剂被用作造纸湿部添加剂来改善纸张的施胶作用；施胶增效剂与施胶剂的共同作用下，纸张的施胶效果有明显的提高。等学者将苯乙烯与缩水甘油丙烯酸酯、含二乙胺基团的阳离子单体三者共聚得到的聚合物乳液与树脂施胶剂共用，可在较宽的 pH 值范围使用，并且可在不加硫酸铝等沉淀剂的情况下取得了较好的施胶效果。陈家楠等将苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯共聚物与松香胶共同使用下，施胶效果与之前相比提高 1 倍多。
AKD中性施胶剂也在我国迅速发展，并在各造纸企业实现产业化。宜兴特价供应AKD乳液中性施胶
AKD 在纸张毛细管周围及内壁分布要更密集。宜兴环保AKD乳液效果好
在 AKD 施胶的研究中，多数涉及到的是 AKD 分子与纤维的相互作用较多，而对 AKD 在纸张中的分布方面研究较少，下面将从以下几方面加以研究：比较AKD 浆内施胶与 AKD 表面施胶；AKD 用在废纸浆中施胶；设计表征 AKD 在纸张中的分布的方法；当加入填料抄片时，填料与 AKD 的作用情况。通过这些研究以便更好的了解 AKD 在纸中的分布状态。
浆内施胶：浆料分散→加入阳离子淀粉（CS）→加入 AKD→抄片→熟化→测施胶度；
表面施胶：浆料分散→加入阳离子淀粉（CS）→抄片→AKD 溶液进行表面涂覆→熟化→测施胶度。
纸张的熟化：烘干后的纸张放入已升温至 105℃的烘箱中，烘 15min，取出使其冷却至室温后，测定其施胶度。
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