通过对现存 AKD 施胶机理的了解及现实生产中 AKD 施胶还存在的问题，提出了本论文的研究课题——AKD 施胶机理的研究。为了较系统的研究 AKD 在纸张施胶时的作用机理，首先研究了 AKD 在纸中的分布情况，其次研究了 AKD与纸张纤维作用情况，通过以上两方面的研究结论，并引入“荷叶的防水理论”而提出了对 AKD 施胶机理的新见解。还利用提出的 AKD 施胶机理为指导来开发新型造纸施胶剂，以石蜡和硬脂酸为例。这里只是初步探索了下石蜡和硬脂酸在造纸施胶剂的利用，较具体方面还有待研究。
AKD（烷基烯酮二聚体的简称）是中碱性施胶剂中热胶性能优良的一个品种。宜兴批发AKD乳液中性施胶
高填配方中ＡＫＤ的留着问题可能并不是导致ＡＫＤ施胶效率低的关键原因。此外值得注意的是，在向浆料中直接添加ＡＫＤ的高填配方样品中还检测出了结合ＡＫＤ。一般认为，ＡＫＤ能依靠自身官能团与纤维上的羟基形成共价键。即ＡＫＤ通过内酯环中的酯键与纤维素纤维上的羟基发生反应形成酯键，并固着在纤维上，分子中憎水的长链碳烯基指向纸页的外面使得施胶剂分子产生定向排列，从而达到材料抗水的目的。然而高填配方中并不含有植物纤维，与ＡＫＤ**可能发生反应的就是配方组分中的水洗高岭土。高岭土不仅在配方中含量较高，并且含有大量羟基。高岭土上的羟基存在与ＡＫＤ分子发生反应的可能性。 无锡蓝森化工低成本AKD乳液效果好AKD中性施胶剂，可直接用于纸厂进行中碱性造纸的浆内施胶。
由生产实践可得，当 AKD 用量为 0.1%～0.25%即可以使纸张的疏水性符合要求，甚至是对纸张进行重施胶，其用量也只用约为 0.3%；有资料表明，用 AKD施胶的纸张，AKD 在纸页纤维表面的覆盖率不是 **，而是达到一定的值就可以，一般 AKD 在纸页纤维表面的覆盖率达到一定的值 4%～15%就可以达到施胶效果。对于以上现象，运用 AKD 酯化反应机理不能较好的解释。
用现有的理论不能给出很好的解释，如 1956 年 Davis因 AKD 施胶的后熟现象而提出的酯化反应机理，1991 年 Bottorff KJ 根据阴离子分散松香胶的强结合和弱结合理论提出 AKD 的强键/弱键机理，1992 年 Isogai因 AKD 改性纤维的应用而提出了 AKD 的施胶作用是由于与纤维与填料发生物理作用的结果；从资料可知，AKD 的施胶机理并未有被完全证明，而是在不断的完善中。所以针对以上现象与资料提出了本课题的研究。
AKD 用量 经验与究研表面，当 AKD 的用量小于 0.1%时，纸张几乎没有施胶效果，但是当用量超过 0.4%时，纸页的施胶度不会持续增加，反而会随 AKD 的用量的加大而明显下降，并且会引起纸面摩擦系数过小，纸页打滑；富集在白水中的 AKD 在白水循环过程中大量水解，后成的双烷基酮沉积在网部，造成粘辊、糊网。生产中一般 AKD 用是在 0.1%～0.25%间，当需重施胶时用量在 0.25%～0.35%间。若用量超过 0.35％仍达不到预期的施胶度，则不能再盲目的增加 AKD 的用量，而应从其它方面考虑。
AKD乳液能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力，也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。
纸张是由纤维与纤维交织而形成的薄页，从定义可知在纸页中存在大量微孔，这些微孔起着毛细管作用，使得各种液体对纸张具有很强的亲和力，水对未施胶纸张的渗透速度相当快。而实际应用中，我们要延迟液体对纸张的渗透速度，所以必须增加纸张的抗水性能，而施胶纸张的施胶过程就是使纸张获得抵抗各种液体渗透性能的工艺过程。
含水液体对纸张的渗透作用是一个复杂而未完全弄清楚的过程。这一过程可能包含液体与纸张中纤维表面的相互作用，以向纤维纵深和在纤维表面的扩散，纤维的润胀，液体的蒸发和再冷凝以及液体与纸张各组分之间的化学作用。从纸张的定义可知，在纸张中含有大量的由纤维与纤维交织而形成的孔隙，这里简视其为毛细管。
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在湿纸幅中 AKD 乳粒吸附在纤维表面时的作用称为弱键作用，在干燥后期，AKD 分子与纤维表面的酯化反应、与金属离子的敖合作用称为强键作用；AKD 在施胶时，湿纸幅经过一段干燥后，吸附在纤维表面的 AKD 分子受热变为 AKD 蒸气；由于纸张中存在大量的由纤维与纤维交织而形成的类似于毛细管一样可以两面相通的管道，这里称这为纸张毛细孔；形成的 AKD 蒸气可以通过纸张毛细孔进行迁移，在迁移时，AKD 蒸气可以被一些吸附在纤维表面带正电荷的物质所捕捉；这些带正电荷的物质是阳离子高聚合物和一些其它高电荷密度的无机阳离子，并且这些添加剂可以与表面带负电的纤维作用，从而沉积在纤维表面。
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