纸张是由纤维与纤维交织而形成的薄页，从定义可知在纸页中存在大量微孔，这些微孔起着毛细管作用，使得各种液体对纸张具有很强的亲和力，水对未施胶纸张的渗透速度相当快。而实际应用中，我们要延迟液体对纸张的渗透速度，所以必须增加纸张的抗水性能，而施胶纸张的施胶过程就是使纸张获得抵抗各种液体渗透性能的工艺过程。
含水液体对纸张的渗透作用是一个复杂而未完全弄清楚的过程。这一过程可能包含液体与纸张中纤维表面的相互作用，以向纤维纵深和在纤维表面的扩散，纤维的润胀，液体的蒸发和再冷凝以及液体与纸张各组分之间的化学作用。从纸张的定义可知，在纸张中含有大量的由纤维与纤维交织而形成的孔隙，这里简视其为毛细管。
使用AKD之后，综合成本下降、污水减轻、产品升高为质量档次。无锡蓝森专业生产AKD乳液下机熟化快
（１）向浆料中直接添加ＡＫＤ可以有效地提高纤维密封材料的抗水性能。在相同ＡＫＤ用量下，植物纤维配方材料的抗水性能要优于芳纶纤维配方的。
（２）向高填配方中直接添加ＡＫＤ，也能明显改善其抗水性能，但ＡＫＤ 用量要比常规造纸过程高，这与高填配方中填料用量大、填料粒径小、比表面积大等有直接关系。
（３）高填配方浆料中直接添加ＡＫＤ，其留着率在５５％ ～ ７０％之间。测量中还发现了微量的结合ＡＫＤ，其可能与高岭土上的羟基反应而生成结合ＡＫＤ。
（４）用ＡＫＤ改性填料的施胶效率明显优于向浆料中直接添加ＡＫＤ。用ＡＫＤ对填料进行改性处理有效提高了ＡＫＤ在材料中的留着率，从而使其使用效率明显提高。 工厂AKD乳液效果好影响纸张施胶度大小的主要因素是 AKD 与纤维的物理作用。
早在 1948 年美国就发明了 AKD，1956 年建厂生产，并于 1957 年和 1960年分别用于质量纸和牛奶液体包装纸板的施胶。现今 AKD 被应用于施胶领域。但是 AKD 中性施胶在我国起步较晚，国内**早使用的 AKD 是从国外进口，20 世纪 80 年代才开始着手研究。无锡市田鑫化工有限公司是我国 AKD 中性施胶剂规模化生产的企业，在国内该公司建立了多个分公司，以便向各地纸厂提供了服务。AKD 作为造纸施胶剂在造纸行业中的使用，可以使用价格低廉的碳酸钙作填料，还可增加填料的单程留着率、改善纸张的白度、不透明度、强度、印刷适应性等物性。此外，AKD 施胶对控制纸板边缘渗透十分有效，所以液体包装纸（饮料）、肉类食品包装纸、证券纸、邮票纸及静电复印纸中使用 AKD。
在表面施胶与浆内施胶 AKD 用量相同时，两者均能达到良好的施胶效果，但采用 AKD 表面施胶时纸张的施胶度可达 250s，而 AKD 用作浆内施胶时的施胶度是 170s，施胶效果远低于采用表面施胶时的施胶度。其原因可能是由于 AKD用于浆内施胶和表面施胶时，AKD 在纤维表面的吸附位置不同引起的，同时还与 AKD 在纸张中的留着率有关；从纸的定义可知，纸张是一张纤维网，在这纤维网中有无数多个由纤维与纤维交织而成的小孔，暂称其为毛细孔或毛细管，水在渗透纸页时，由于毛细管的负压作用，使得水分子通过毛细孔透过纸页，而使纸张润湿。
液体包装纸往往采用 AKD 施胶。
一般 AKD 的品质是以其碘值衡量的；在一定条件下，100g AKD 所吸收的氯化碘的克数折算成吸收碘的克数被称为 AKD 的碘值，碘值越高，AKD 的品质越好。以十六碳酰氯重量百分数为 60％和十八碳酰氯重量百分数为 40％的混合物制得的 AKD 为例，合格品碘值为 42 以上，质量品碘值为 43 以上；目前国内尚无测定烷基烯酮二聚体 AK D 碘值的国家标准，生产 AKD 的企业是借鉴测定工业硬脂肪酸碘值和植物油脂碘值的国标方法来测定 AKD 碘值的。不同企业测量方式会有差异，以上只是常规方式。
AKD中性胶以乳液形式可直接用于纸厂，进行浆内施胶。无锡蓝森专业生产AKD乳液下机熟化快
在多年的生产过程中积累了较丰富的经验。无锡蓝森专业生产AKD乳液下机熟化快
AKD 施胶时，在加填纸中 AKD 主要吸附于填料粒子上，然后吸附有 AKD的填料粒子再吸附于纤维边缘、纤维扭结、纤维与纤维交织处、还可能阻塞纸张毛细孔。在 AKD 施胶的时，对于未加填料的纸张来说，AKD 主要分布于纤维边缘、扭结、纤维与纤维交织处、及各种纤维组成的毛细管周围及内壁；对于加填料或细小纤维含量高的纸张来说，AKD 会先与填料或细小纤维吸附，然后吸附有 AKD 的细小组分再吸附于纤维边缘、纤维扭结、纸张毛细管周围或内壁。因此无论在加填纸还是未加填纸中，AKD 主要存在于由各种纤维组成的毛细管周围及内壁，或纤维与纤维交织处，或吸附于填料。
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