增加防腐涂料层 在增加防腐涂料层方面，为了避免腐蚀介质直接接触金属表面，需要在表面涂抹一层保护层，以增加换热器的抗腐蚀性。早期常使用高分子有机混合物溶液，如今渐渐采用高温涂料、防溶剂涂料与进行防油、重防腐等处理。然而，不同厂家生产锌、渗铝等涂层材料的质量参差不齐，无疑严重影响化工设备换热器的正常运行，因此，需要重视产品的质量，进行合理选择适合的防腐材料，才能有效防腐。金属与无机涂层能在金属和环境间形成屏障，避免换热器被腐蚀，金属涂层的施工方法有:蒸汽，火焰喷涂、电镀，热浸和包镀。无机涂层的施工方法有:化学转化、渗镜、喷涂，通常喷涂后进行高温烘烤。金属涂层具有可变形性的特点，而无机涂层很脆，金属涂层与无机涂层均需要有完全隔离的特点，存在微孔等不利缺点，会因电偶效应而提高金属局部腐蚀的速度。因此，防涂料的施工方面，需要注意以下方面，其一，质量上无漏涂、麻点、裂纹、***，表面光滑而平整，均匀的厚度。如果过厚，则十分不利于传热，导致膜发脆;其二，次数方面，面漆4层、2层底漆，每层厚度25至40um，涂层表面干后进烘房慢慢加热而固化。自80℃开始逐渐升温至160℃，2小时恒温后自然降温。四川质量管束防腐免费咨询
换热器防腐清洗的工作程序： ***步：换热器除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行换热器清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。 第二步：换热器清水清洗。将清洗设备和换热器连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。 第三步：换热器剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。 第四步：换热器钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂，对换热器清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。四川质量管束防腐免费咨询
换热器防腐现场修复过程 1）换热器拆卸，保证施工安全、留出可操作空间； （2）按照额定压力打压测试漏点并标记好位置，进行补焊处理； （3）使用电动工具等对管口棱角及边沿等部位进行圆角处理，目的为增加材料的粘着面积，增加防腐涂层的防腐和粘接效果； （4）表面喷砂处理，将表面附着物清理干净，露出金属原色； （5）用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干。 （6）根据防腐涂层的厚度要求和防护技术要求涂抹防腐底涂材料（管板表面及向管束内延伸约10-20mm）； （7）底涂材料表干后刷涂面涂材料，确保将底涂材料完全覆盖； （8）等待材料固化； （9）使用电火花和厚度检测仪，确保材料涂层均匀且无缺点； （10）安装使用。安装过程中，应避免修复部位承受撞击及敲击。
设备腐蚀危害及设备防腐必要性 现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农等行业企业中存在大量的冷换设备，这些设备面临着各种复杂的介质腐蚀、表面结垢等问题；严重的腐蚀会造成设备的腐蚀穿孔泄漏，给安全生产带来巨大的隐 患。 目前国内外解决设备腐蚀的手段主要是通过材料升级及设备表面强化来实现。材料升级会能很好的解决腐蚀问题，但材料升级手段一方面增加设备的制造成本，同时也会延长装置的建设周期。而通过设备表面强化手段来实现防腐可以有效解决装置中存在的设备防腐问题。目前设备表面强化和表面硬化技术手段主要是涂料涂层保护及镍磷合金镀工艺技术等。这两项技术在国内外已有三十余年的使用经验，其中涂料防腐在国内已经得到第三代产品。这两项技术在许多炼油厂均得到了应用，是行之有效的防腐手段。
TH-901防腐涂料是经化学改性过的国 家生漆为树脂基料，再调配以关键颜料成分等各种形式的继而升级组成的单组分常温固化涂料。 TH-901涂料除具有耐酸、碱、水、海水、的腐蚀外更具备突出的耐热性和耐油性，因此，突破了炼油业热交换器在高温（150℃-300℃）+油（原油、汽油、柴油等）的劣质条件下难以持久防腐的限制，从而得以广泛应用于采油、炼油和贮油等领域。 在石油、化工、化肥、农药、化纤、海洋化工、发电厂、钢铁厂等工业的大型设备的防腐，油—水换热设备防护，特别是150—300℃范围的换热器保护。 Ni-P镀涂层是非晶态合金，即金属玻璃，具有较高的耐腐蚀性（抗H2S、Cl），耐高温（在380℃下可正常使用），抗冲刷与磨蚀（具有一定硬度），传热好（具有良好滴状冷凝效果），抗结垢（表面光滑）等优良特性。性能优于目前使用的有机涂料，而且适用于碳钢、铸铁、有色金属等不同基材。 Ni-P镀比TH-901具有更好的耐高温与导热性，但是相对而言，Ni-P镀的防腐价格也要高于TH-901涂料。 四川质量管束防腐免费咨询
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