粉末冶金技术与新材料研发紧密相连，在 2025 年不断催生新的材料创新成果。粉末冶金作为一种先进的材料制备技术，能够实现多种材料的复合或组合，充分发挥各组元材料的特性，为新材料的研发提供了广阔的空间。 通过将不同金属粉末、非金属粉末进行混合，并采用特殊的成形和烧结工艺，可制备出高性能的金属基和陶瓷基复合材料。例如，在金属基复合材料中添加陶瓷颗粒，能够显著提高材料的强度、硬度和耐磨性。在纳米材料研发方面，粉末冶金技术可用于制备纳米块体材料，通过控制粉末的粒度和烧结工艺，获得具有特殊性能的纳米结构材料。 而且，粉末冶金还能根据不同领域的需求，设计和制备具有特殊物理、化学性能的新材料，如具有形状记忆功能的合金材料等。随着科技的不断进步，粉末冶金将持续助力新材料研发，为各行业的创新发展提供关键材料支持。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。速抢！9月10-12日粉末冶金展入场券！8月28日广东深圳国际粉末冶金展会
在过去的三十多年中，金属增材制造技术（俗称金属3D打印）快速发展，正深刻变革着航空航天、汽车、**、化工、医药、能源等领域。激光粉末床熔融增材制造（亦被称作激光选区熔化）是其中*****使用的技术之一。然而，迄今为止，学术界对激光-物质相互作用的认识还不够深刻，对激光熔化模式的定义仍然很模糊、尚未达成共识，这使得制造无缺陷、微观结构可控的构件仍有困难，限制了激光粉末床熔融增材制造行业的进一步突破。清华大学机械工程系研究人员在国际物理学界**期刊《现代物理评论》（Reviews of Modern Physics）上发表了关于金属激光增材制造激光熔化模式的综述论文（Laser melting modes in metal powder bed fusion additive manufacturing）。作者首先阐述了金属激光粉末床熔融增材制造中的一般物理过程，着重强调了两个关键耦合现象：熔化和汽化，匙孔前壁液态突出物和匙孔失稳。这些物理现象驱动了熔池和匙孔的形貌演化，是激光熔化模式定义的基石。2025华南国际粉末冶金展，就在9月10-12日，深圳福田会展中心！8月28至30日中国深圳国际粉末冶金技术专题论坛抢占产业先机！2025华南粉末冶金展将于9月启幕！
金属基复合材料的研发与应用，标志着粉末冶金技术从单一材料制备向多相体系设计跨越。以铝基碳化硅（SiCp/Al）为例，通过控制10-30微米碳化硅颗粒均匀分散及界面冶金结合，复合材料抗拉强度可达500MPa以上，密度维持2.8g/cm³以下，比强度较传统铝合金提升40%。应用于新能源汽车电机壳体，可承受150℃高温高频振动，同时实现减重30%，有效提升电池续航。 粉末冶金工艺关键优势在于精确调控增强相分布。高能球磨实现颗粒表面原子级合金化，结合放电等离子烧结（SPS）技术，使碳化硅与铝基体界面结合强度从传统搅拌铸造的80MPa提升至150MPa，抑制界面裂纹萌生。重庆新铝时代科技开发的梯度增强复合材料，在制动盘摩擦表面形成500微米高硬度耐磨层，磨损率较铸铁降低60%，应用于国产高性能电动车，制动距离缩短15%。 航空航天领域，碳纤维增强铝基复合材料（CFRAM）经粉末冶金热压工艺制备，纤维体积分数可达40%，拉伸模量超200GPa，用于无人机承力框架，相同强度下重量较钛合金减轻45%。随着复合材料设计与工艺模拟技术进步，粉末冶金正推动金属基复合材料从性能优化迈向结构功能一体化。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。
在当今倡导绿色环保的大背景下，粉末冶金行业也紧跟时代步伐，呈现出明显的绿色发展趋势。粉末冶金工艺本身就具有节能、省材的特点，金属利用率可高达 95% - 99%，大幅减少了资源浪费。 从原料角度看，像前文提到的新型双相钛合金，采用低成本流化改性纯钛粉，减少了对传统昂贵雾化钛粉的依赖，降低了生产过程中的能源消耗和环境污染。在生产过程中，一些企业采用更加环保的气体保护烧结和真空烧结等方式，减少有害气体的排放。而且，通过优化工艺参数，降低烧结温度、缩短烧结时间，进一步节约能源。 此外，粉末冶金制品的可回收性也是其绿色发展的一大优势。废弃的粉末冶金零件经过回收处理后，可重新制成金属粉末，再次投入生产。随着环保要求的日益严格，粉末冶金行业的绿色发展趋势将使其在未来市场竞争中占据更有利的地位，为可持续发展做出积极贡献。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。绿色制造风向标！2025华南粉末冶金展顺应绿色环保新风向！
金属注射成型技术（MIM）通过"粉末+粘结剂"的创新组合，开启了复杂精密零件制造的新篇章。其关键优势在于能够成型传统加工无法实现的三维复杂结构，如带有侧孔、螺纹、薄壁（厚度<0.3mm）的微型零件，尺寸精度可达±0.05%，表面粗糙度Ra≤0.8微米。以消费电子领域为例，某品牌无线耳机的钛合金耳挂采用MIM工艺成型，重量低至1.2g，抗拉强度达850MPa，同时满足人体工程学的曲面设计要求。 医疗领域的MIM应用更体现技术价值。手术机器人的末端夹持器部件通过注射成型316L不锈钢粉末，经脱脂烧结后密度达7.8g/cm³，复杂内流道结构实现0.1mm级的精确控制，夹持力精度误差<5%，确保微创手术中对血管、神经的无损伤操作。深圳鑫迪科技建成的十万级洁净MIM生产线，采用模流分析软件优化浇口设计，将产品良率从70%提升至92%，年产能达5000万件，大量供应苹果、华为等品牌的可穿戴设备。 随着5G手机对金属中框一体化成型的需求，MIM技术与CNC加工的复合工艺应运而生。先通过MIM制备复杂内结构，再经精密铣削成型外观面，使零件强度提升30%的同时，加工周期缩短40%。金属注射成型正从"小而精"走向"精而强"，成为先进装备微型化的关键制造技术。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。2025华南粉末冶金展将揭幕！搭建跨境粉末冶金国际合作平台。8月28至30日深圳市国际粉末冶金先进陶瓷展览会
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航空航天领域的极端服役条件，成为粉末冶金技术创新的重要驱动力。高温合金涡轮盘采用粉末冶金+超塑成型复合工艺，将GH742合金粉末经热等静压制成预成型坯，再通过1050℃超塑成型获得近净尺寸盘件，晶粒尺寸控制在50微米以下，疲劳强度较传统锻件提升20%，应用于国产大推力发动机，使首翻期从800小时延长至1500小时。 钛合金结构件的3D打印技术实现了复杂承力部件的一体化制造。某型无人机的中部翼肋采用Ti-6Al-4V粉末激光熔化成型，内部设计仿生蜂窝结构，重量较锻造件减轻35%，而强度保留率达95%，制造周期从45天缩短至7天。西南铝为C919提供的2024-T351铝合金厚板，通过粉末冶金快速凝固技术，消除了传统铸造中的偏析缺陷，疲劳裂纹扩展速率降低40%，保障了飞机结构的长寿命安全。 陶瓷基复合材料（CMC）的突破更是改写了高温部件设计理念。采用化学气相渗透（CVI）工艺制备的碳化硅纤维增强碳化硅（SiC/SiC）复合材料，在1300℃下的弯曲强度达350MPa，用于制造航空发动机燃烧室衬套，可将火焰温度从1400℃提升至1600℃，推动推重比向15:1迈进。随着材料设计与服役评价体系的完善，粉末冶金技术正成为航空航天装备升级的关键支撑。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。8月28日广东深圳国际粉末冶金展会
