环保理念驱动的粉末冶金技术创新，聚焦资源循环与低碳工艺两大方向。金属粉末回收技术经破碎筛分、磁选除杂、真空还原等工序，使报废汽车零件铁粉回收率超95%，再生铁基粉末性能与原生粉无异，每吨减少CO₂排放1.2吨。水雾化制粉工艺采用循环冷却水系统，能耗较传统气雾化降低40%，且无粉尘排放，已成为低成本钢铁粉末主流制备法，年产量占比达70%。 新能源领域，燃料电池金属双极板表面处理技术取得突破。粉末冶金制备的316L不锈钢极板经电化学沉积5微米碳涂层，接触电阻降至10mΩ・cm²以下，耐腐蚀性提升3倍，满足-40℃至85℃环境10000小时服役要求。储氢合金方面，AB5型稀土储氢粉末包覆二氧化硅纳米层后，吸放氢速率提升50%，储氢密度达1.4wt%，已应用于国产氢能汽车储氢罐，单次加氢续航突破600公里。 华南企业积极响应"双碳"政策，深圳某厂通过光伏+储能系统实现30%用电自给，废水零排放处理使水循环利用率达98%。随着《新能源汽车产业发展规划》推进，环保型粉末冶金工艺将在电池材料、轻量化部件等领域发挥更大作用。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。9月10-12日，华南粉末冶金展助力产业腾飞。2025年3月10日-12日华东区国际粉末冶金行业技术峰会
金属3D打印技术与传统粉末冶金的融合取得突破性进展。西北工业大学研发的梯度材料打印工艺，可在单一部件中实现钛/镍/钢不同金属层的精确结合，产品疲劳强度较传统工艺提升30%。中国商飞采用该技术制造的航空发动机燃烧室，工作温度提升至1800℃，减重效果达32%，单件成本降低25万元。该技术已应用于长征五号火箭发动机异形部件制造，生产周期从72小时缩短至28小时。据预测，2025年增材制造在粉末冶金领域的渗透率将突破18%，相关设备市场规模达15亿元。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。2025年3月10日华东国际粉末冶金先进陶瓷展动力电池能量密度提升20%：2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展9月深圳福田2号馆揭晓材料密码。
在当今倡导绿色环保的大背景下，粉末冶金行业也紧跟时代步伐，呈现出明显的绿色发展趋势。粉末冶金工艺本身就具有节能、省材的特点，金属利用率可高达 95% - 99%，大幅减少了资源浪费。 从原料角度看，像前文提到的新型双相钛合金，采用低成本流化改性纯钛粉，减少了对传统昂贵雾化钛粉的依赖，降低了生产过程中的能源消耗和环境污染。在生产过程中，一些企业采用更加环保的气体保护烧结和真空烧结等方式，减少有害气体的排放。而且，通过优化工艺参数，降低烧结温度、缩短烧结时间，进一步节约能源。 此外，粉末冶金制品的可回收性也是其绿色发展的一大优势。废弃的粉末冶金零件经过回收处理后，可重新制成金属粉末，再次投入生产。随着环保要求的日益严格，粉末冶金行业的绿色发展趋势将使其在未来市场竞争中占据更有利的地位，为可持续发展做出积极贡献。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。
智能物流AGV系统通过多传感器融合导航（激光雷达+视觉定位）实现±5mm定位精度，采用动态路径规划算法使搬运效率提升50%，库存准确率达99.98%（采用RFID全流程追踪）。该系统可承载5吨原料桶，通过AI调度引擎优化作业流程，使物料周转周期压缩至4.2天。某汽车制造企业部署后，物流成本降低28%，错发料事故减少90%（基于机器视觉质检系统），园区AGV+RGV协同作业使自动化率达82%。展会将发布《智能物流技术路线图2025》，重点展示数字孪生仓储系统（支持5000+设备实时仿真）、AMR集群协作技术（路径协调解决效率提升40%）。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。9月10-12日深圳见！航空航天粉末冶金技术深度揭秘。
粉末冶金高温合金凭借独特的制备工艺，成为应对极端高温环境的关键材料解决方案。其技术优势源于雾化制粉过程中对凝固组织的控制，将传统铸造高温合金中常见的粗大碳化物和偏析区域细化至微米级，使材料的持久强度和疲劳性能提升30%以上。典型镍基高温合金GH4169粉末经热等静压（HIP）处理后，致密度可达99.9%，在1093℃高温下的持久断裂时间超过50小时，满足航空发动机涡轮叶片在马赫数2.0飞行条件下的服役要求。 热等静压工艺通过100-200MPa的等静压力与1100-1300℃的高温协同作用，不仅消除粉末颗粒间的原始孔隙，更促使合金元素均匀扩散，形成细小的γ'强化相（尺寸约50-100纳米），使材料的高温强度较传统锻造工艺提升15%。在空客A350的Rolls-RoyceTrentXWB发动机中，粉末冶金高温合金部件占比达40%，推动发动机推重比突破11:1。 钛合金方面，β型粉末冶金钛合金Ti-10V-2Fe-3Al经超塑成型后，强度可达1200MPa，而密度低至4.8g/cm³，应用于C919的机翼肋板，单部件减重18%，同时疲劳寿命提升2倍。西南铝业集团建成的万吨级等温锻造生产线，实现了高温合金盘件的国产化批量供应，打破国外垄断。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。突破材料性能极限！2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展解锁新能源汽车轻量化新未来！中国深圳国际粉末冶金及先进陶瓷展
AI+数字孪生：2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展9月深圳福田2号馆开启智能制造新时代。2025年3月10日-12日华东区国际粉末冶金行业技术峰会
生物医用领域对材料的生物相容性、力学性能等有着严格要求，粉末冶金技术在该领域正展现出创新应用的潜力。利用粉末冶金工艺可以制备出具有特殊孔隙结构的金属材料，用于制造人工关节、牙科植入物等医疗器械。 这些孔隙结构有利于人体组织的长入，增强植入物与人体的结合力，提高植入物的稳定性和使用寿命。例如，采用粉末冶金制备的钛合金人工关节，其表面的孔隙能够促进骨细胞的生长和附着，减少植入物松动的风险。而且，粉末冶金技术可以精确控制材料的成分和微观结构，使其具备与人体骨骼相近的力学性能，避免因应力遮挡效应导致的骨骼萎缩。 在药物缓释领域，粉末冶金技术也可用于制备具有特殊结构的载体材料，实现药物的准确释放。随着人们对健康关注度的提高和生物医学技术的发展，粉末冶金在生物医用领域的应用将不断拓展，为改善人类健康做出更大贡献。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。2025年3月10日-12日华东区国际粉末冶金行业技术峰会
