在过去的三十多年中，金属增材制造技术（俗称金属3D打印）快速发展，正深刻变革着航空航天、汽车、**、化工、医药、能源等领域。激光粉末床熔融增材制造（亦被称作激光选区熔化）是其中*****使用的技术之一。然而，迄今为止，学术界对激光-物质相互作用的认识还不够深刻，对激光熔化模式的定义仍然很模糊、尚未达成共识，这使得制造无缺陷、微观结构可控的构件仍有困难，限制了激光粉末床熔融增材制造行业的进一步突破。清华大学机械工程系研究人员在国际物理学界**期刊《现代物理评论》（Reviews of Modern Physics）上发表了关于金属激光增材制造激光熔化模式的综述论文（Laser melting modes in metal powder bed fusion additive manufacturing）。作者首先阐述了金属激光粉末床熔融增材制造中的一般物理过程，着重强调了两个关键耦合现象：熔化和汽化，匙孔前壁液态突出物和匙孔失稳。这些物理现象驱动了熔池和匙孔的形貌演化，是激光熔化模式定义的基石。2025华南国际粉末冶金展，就在9月10-12日，深圳福田会展中心！日本JFE/德国BASF确认参展 2025华南粉末冶金展国际化程度创新高。2025年3月10-12日中国上海国际粉末冶金行业技术峰会
2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！在当下的粉末冶金行业，3D 打印与粉末冶金的融合正成为一股不可忽视的发展趋势。3D 打印技术的快速发展，为粉末冶金带来了全新的机遇和变革。 如前文所述的新型双相钛合金，便是以 3D 打印工艺结合粉末冶金原料实现的创新成果。3D 打印能够根据复杂的设计模型，逐层堆积金属粉末，实现近净成形，极大地提高了材料利用率，降低了生产成本。而且，通过 3D 打印与粉末冶金的结合，可以制备出传统工艺难以制造的复杂零部件，满足航空航天、医疗等领域对个性化、高精度零件的需求。 在医疗领域，利用该技术可定制符合患者骨骼结构的植入物，提高植入物与人体的相容性。在航空航天领域，能制造出具有轻量化、大强度特点的航空发动机零部件。这种融合趋势不仅提升了产品性能，还缩短了产品研发周期，随着技术的不断成熟，将在更多行业掀起创新浪潮，为粉末冶金行业开拓更广阔的市场空间。诚邀您莅临参展参观!2024年8月28-30日华南国际粉末冶金技术前沿论坛材料利用率提升至95%！2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展9月深圳福田2号馆推动绿色制造发展。
在波澜壮阔的先进制造海洋中，每一家先进陶瓷企业，都是一艘不可或缺的“硬核战机”。当下，产业升级浪潮奔涌，亟需一个旗舰平台，让您的技术实力扬帆远航，闪耀湾区！2025 年 9 月 10-12 日，华南国际先进陶瓷展将在深圳会展中心（福田）盛大启幕，为行业提供技术对接与市场拓展的黄金平台。陶瓷基复合材料在航空工业领域是一种十分有发展前途的新型结构材料，高性能特种陶瓷材料也被称作先进陶瓷、新型陶瓷。具有低密度、高温抗氧化、耐腐蚀、低热膨胀系数、低蠕变等优点，在航空/航天/兵器/船舶等高技术领域有着广泛应用。2025华南国际先进陶瓷展览会作为先进陶瓷市场的华南支点，背靠经历十七年资源沉淀的全球相当有规模和影响力的品牌母展中国国际先进陶瓷展览会。展览范围覆盖精密陶瓷粉体/原材料（氧化物、氮化物等）、先进成型烧结/精加工设备、高级部件（结构陶瓷、电子陶瓷、生物陶瓷）、精密检测仪器全产业链。展会同期还将举办华南先进陶瓷论坛、碳化硅前沿技术与产业发展论坛、先进陶瓷青年科学家学术•产业（创业）论坛。汇聚消费电子、医疗器械、新能源装备等众多买家资源，为企业提供精细对接的机会。
航空航天领域对材料的性能要求极为苛刻，粉末冶金材料凭借其独特的优势，在该领域发挥着关键作用。粉末冶金能够制备出高性能、轻量化的材料，满足航空航天零件对强度和重量的严格要求。 在航空发动机制造中，粉末冶金高温合金可用于制造涡轮叶片、盘件等关键部件。这些部件在高温、高压、高转速的恶劣环境下工作，粉末冶金高温合金通过精确控制成分和微观组织，具有优异的高温强度、抗氧化性和抗疲劳性能，能够确保发动机在极端条件下稳定运行。 而且，粉末冶金工艺还可制造出具有复杂形状的零件，实现零件的一体化设计和制造，减少零件数量和连接部位，提高结构的可靠性和整体性能。在飞行器结构件方面，粉末冶金铝合金和钛合金材料因其低密度、高比强度的特点，可有效减轻飞行器重量，提高燃油效率和飞行性能。随着航空航天技术的不断发展，粉末冶金材料将持续为该领域的创新提供有力支持。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。9月10-12日，华南粉末冶金展开启行业新篇!
粉末冶金技术赋予复合材料精确的相界面调控能力，推动多学科交叉应用实现突破。碳纤维增强铝基复合材料（CFRAM）通过粉末冶金热压工艺，在500℃、80MPa压力下实现纤维与基体的原子级结合，纤维体积分数可达45%，拉伸强度达1200MPa，而密度低至2.6g/cm³，应用于某型无人机机翼主梁，较钛合金结构减重40%，同时抗疲劳性能提升3倍。 玻璃纤维拉挤板的粉末冶金改性技术解决了界面脱粘难题。通过在玻璃纤维表面预涂5微米厚度的铝镁合金粉末，经120℃固化后界面剪切强度从30MPa提升至80MPa，制成的风电叶片主梁长度突破100米，弯曲刚度提升25%，满足10MW以上海上风机的抗台风需求。重庆国际复合材料开发的碳-玻混杂纤维复合材料，结合粉末冶金梯度烧结工艺，在叶片根部形成高承载过渡区，疲劳寿命超过200万次循环，打破国外垄断。 在电子封装领域，石墨烯-铜复合材料通过粉末冶金火花等离子烧结（SPS）制备，石墨烯含量5%时导热率达450W/(m・K)，热膨胀系数降至8ppm/℃，成为5G功率芯片的理想散热基板。复合材料的设计正从“增强相分散”转向“结构-功能一体化”，粉末冶金技术凭借精确的成分控制与微观组织调控，持续拓展材料应用边界。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。锁定9月10-12日华南粉末冶金展带你领略行业风采。8月28至30日华南国际粉末冶金与先进陶瓷展
9月10-12日深圳见！航空航天粉末冶金技术深度揭秘。2025年3月10-12日中国上海国际粉末冶金行业技术峰会
华南国际先进陶瓷展（IACESHENZHEN2025)与华南国际粉末冶金展（PMSHENZHEN2025）将同期同地联袂举办。双展并进、串联相关产业链、吸引更多的观众群体、形成即汇聚更多参展企业同台竞技、又满足观众和买家多样化需求的“一站式”商贸交流平台。新之联伊丽斯（上海）展览有限公司（UnirisExhibitionShanghaiCo.,Ltd.）国内针对先进陶瓷领域举办专业展览和会议的机构、长年专注于先进陶瓷等行业探索和市场分析、专注构建品质会展商贸平台、以创新思维和国际化视野打造前列展会。历时十七年时间精心培育的中国国际先进陶瓷展览会（IACECHINA）是目前全球相当有规模和影响力的先进陶瓷行业盛会2025年3月10-12日中国上海国际粉末冶金行业技术峰会
