获得低杂质零件对于成功制备MIM NiTi支架至关重要。中南大学李益民博士、舒畅博士通过金属注射成型（MIM）获得了低氧含量为0.17%的MIM NiTi合金和支架，并评估了多项性能。本研究为镍钛自膨胀血管支架提供了一种新的制造策略。此外，研究旨在利用MIM工艺的特点开发多孔和梯度多孔NiTi血管支架。以Ni:Ti原子比为50.49:49.51的球形预合金NiTi粉末（D50=10.9μm）为原料。粘合剂组合物为60%石蜡（PW）、38%聚丙烯（PP）和2%表面活性剂硬脂酸（SA）。粉末装载量设计为65%。混合过程在高纯度氩气（99.999%）的保护下进行。混合在160-180°C下进行3小时，根据实际扭矩变化进行调整。原料通过注塑机成型。调整注射的压力和温度，以确保没有裂纹和气泡等缺陷。溶剂脱脂在二氯甲烷中于38°C下进行12小时。样品在真空烧结炉中用钼加热器在钼板上烧结。比较高烧结温度为1240°C（保持6小时）。在10-4Pa和10-2Pa的真空条件下，分别获得了含0.17和0.37wt%氧气的样品。NiTi合金的碳含量低于0.05wt%。2025华南国际粉末冶金展诚邀您参展观展！ 2025全球粉末冶金技术风向标：9月10日-12日华南国际粉末冶金先进陶瓷展解锁下一代材料解决方案！3月10日至12日华东国际粉末冶金及先进陶瓷展览会
智能材料的粉末冶金制备技术赋予材料"感知-响应-适应"的主动调控能力，开启未来装备智能化新篇章。形状记忆合金（SMA）的粉末冶金成型技术突破了传统加工限制，通过控制镍钛合金的粉末粒度（50-100微米）与烧结温度（900-1000℃），实现马氏体相变温度（Af）在20-80℃区间精确调控，应用于医疗支架时，可在体温（37℃）下迅速恢复预设形状，支撑力达5N/mm，较传统冷加工支架提升30%。 自修复材料的研发更是颠覆传统设计理念。在金属基复合材料中均匀分散5-10微米的微胶囊（内含修复剂），当材料表面出现微裂纹（宽度<50微米）时，胶囊破裂释放环氧树脂，在催化剂作用下24小时内完成裂纹愈合，愈合后强度恢复率达80%，已应用于某型无人机的承力框架，有效提升复杂环境下的服役安全性。 智能磁流变液的粉末冶金制备技术实现可控阻尼调节。通过制备1-5微米的羰基铁粉，分散于硅油中形成磁流变液，在0.5T磁场下的剪切屈服强度可达50kPa，响应时间<1ms，用于汽车悬挂系统，可在毫秒级内实现软硬阻尼切换，提升复杂路况下的行驶平顺性。智能材料正从"实验室样品"走向"工程化应用"，粉末冶金的功能相精确植入技术是产业化关键。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。2025年3月10日-12日华东区国际粉末冶金技术展览会日本JFE/德国BASF确认参展 2025华南粉末冶金展国际化程度创新高。
宁波粉末冶金产业园建成协同创新中心，累计孵化出高熵合金等14项突破性技术，其中梯度功能材料制备技术降低生产成本22%。宁德时代联合园区企业开发电池极片用粉末冶金材料，良率提升至99.8%，年产能突破12亿件。园区内企业共建共享检测中心，设备利用率提高40%，检测周期缩短至72小时。2024年长三角地区粉末冶金产品出口额达78亿美元，占全国比重较五年前提升15个百分点。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。
2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！在当下的粉末冶金行业，3D 打印与粉末冶金的融合正成为一股不可忽视的发展趋势。3D 打印技术的快速发展，为粉末冶金带来了全新的机遇和变革。 如前文所述的新型双相钛合金，便是以 3D 打印工艺结合粉末冶金原料实现的创新成果。3D 打印能够根据复杂的设计模型，逐层堆积金属粉末，实现近净成形，极大地提高了材料利用率，降低了生产成本。而且，通过 3D 打印与粉末冶金的结合，可以制备出传统工艺难以制造的复杂零部件，满足航空航天、医疗等领域对个性化、高精度零件的需求。 在医疗领域，利用该技术可定制符合患者骨骼结构的植入物，提高植入物与人体的相容性。在航空航天领域，能制造出具有轻量化、大强度特点的航空发动机零部件。这种融合趋势不仅提升了产品性能，还缩短了产品研发周期，随着技术的不断成熟，将在更多行业掀起创新浪潮，为粉末冶金行业开拓更广阔的市场空间。诚邀您莅临参展参观!9月10日开场，粉末冶金展震撼来袭！
铸造铝合金，简单来说，就是将熔化的铝合金液体倒入特定模具中，经过冷却凝固，从而形成我们所需形状的金属制品 。作为铝合金家族中的重要成员，它的密度较小，这使得它在追求轻量化的领域备受青睐 ，就好比在汽车和航空航天行业中，使用铸造铝合金能有效减轻产品重量，进而达到节能减排的效果。而且，它还具备良好的导电性，在电气和电子领域也有着广泛的应用，不仅能高效导电，还拥有出色的散热性能，有力地保障了设备的稳定运行。通过合金化和热处理等工艺，铸造铝合金还能获得较高的强度，这一特性让它在结构性零部件制造中脱颖而出。此外，在大多数自然环境下，它都具有良好的抗腐蚀性，特别是在海水环境中表现优异，所以在海洋工程和船舶制造中也经常能看到它的身影。2025华南国际粉末冶金展，诚邀您于9月10-12日，在深圳福田会展中心！AI+数字孪生：2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展9月深圳福田2号馆开启智能制造新时代。8月28日中国深圳国际粉末冶金与先进陶瓷展览会
2025华南国际粉末冶金展将展示航空钛合金粉末制备创新工艺。3月10日至12日华东国际粉末冶金及先进陶瓷展览会
粉末冶金技术赋予复合材料精确的相界面调控能力，推动多学科交叉应用实现突破。碳纤维增强铝基复合材料（CFRAM）通过粉末冶金热压工艺，在500℃、80MPa压力下实现纤维与基体的原子级结合，纤维体积分数可达45%，拉伸强度达1200MPa，而密度低至2.6g/cm³，应用于某型无人机机翼主梁，较钛合金结构减重40%，同时抗疲劳性能提升3倍。 玻璃纤维拉挤板的粉末冶金改性技术解决了界面脱粘难题。通过在玻璃纤维表面预涂5微米厚度的铝镁合金粉末，经120℃固化后界面剪切强度从30MPa提升至80MPa，制成的风电叶片主梁长度突破100米，弯曲刚度提升25%，满足10MW以上海上风机的抗台风需求。重庆国际复合材料开发的碳-玻混杂纤维复合材料，结合粉末冶金梯度烧结工艺，在叶片根部形成高承载过渡区，疲劳寿命超过200万次循环，打破国外垄断。 在电子封装领域，石墨烯-铜复合材料通过粉末冶金火花等离子烧结（SPS）制备，石墨烯含量5%时导热率达450W/(m・K)，热膨胀系数降至8ppm/℃，成为5G功率芯片的理想散热基板。复合材料的设计正从“增强相分散”转向“结构-功能一体化”，粉末冶金技术凭借精确的成分控制与微观组织调控，持续拓展材料应用边界。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。3月10日至12日华东国际粉末冶金及先进陶瓷展览会
