全球贸易摩擦加剧背景下，我国粉末冶金行业正通过技术创新实现突破性发展。据中国机械工业联合会数据显示，2024年行业技术成果申请量同比增长28%，其中纳米级粉末冶金技术相关认证占比达37%。多家头部企业加快转型升级步伐，重点布局纳米级粉末冶金技术，相关应用率从2020年的22%提升至34%。以某重点企业为例，其研发的纳米钨合金粉末已应用于长征系列运载火箭发动机喷嘴制造，热稳定性提升40%，使用寿命突破800小时。业内人士指出，中美贸易摩擦带来的关税压力倒逼产业链向高附加值领域延伸，国内市场份额扩大与"双循环"战略形成协同效应。生态环境部近期发布的报告显示，采用绿色工艺的企业出口退税额平均增加15%。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。奔赴9月10-12日，在粉末冶金展见证行业突破!2025年3月10-12日粉末冶金技术专题论坛
表面处理技术对于提升粉末冶金零件的性能和使用寿命至关重要。2025 年，粉末冶金零件的表面处理技术取得了一系列进展。为了提高零件的耐腐蚀性，研发了新型的电镀和化学镀工艺。 例如，采用环保型的镀锌、镀镍工艺，在粉末冶金零件表面形成一层致密的金属镀层，有效阻挡腐蚀介质的侵蚀。在提高零件的耐磨性方面，激光表面处理技术得到了广泛应用。通过激光对零件表面进行淬火、熔覆等处理，能够在不改变零件整体性能的前提下，显著提高表面硬度和耐磨性。 还有一些表面涂层技术，如物理方面的气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD），可在零件表面沉积一层具有特殊性能的涂层，如氮化钛涂层，具有高硬度、低摩擦系数和良好的抗氧化性能。这些表面处理技术的发展，进一步拓展了粉末冶金零件的应用领域，提高了产品的市场竞争力。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。2025年3月10-12日中国上海国际粉末冶金与先进陶瓷展览会航天级材料+近净成形工艺：2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展9月深圳福田2号馆大揭秘！
环保涂层材料的粉末冶金技术以“低VOC、高性能、长寿命”为目标，推动绿色制造落地。纳米纤维素涂层通过静电喷雾在纸张表面沉积50-100nm纤维素晶须，形成纳米阻隔层，使水蒸气透过率降60%、氧气阻隔率提升80%，替代塑料用于食品保鲜，保质期延长3天且可完全生物降解（周期<3个月），为包装领域提供环保方案。 水性聚氨酯涂层经粉末冶金改性，添加10%纳米二氧化硅（30nm）后硬度从2H提升至4H，耐盐雾超1000小时，用于海洋工程钢结构时寿命较溶剂型涂料提升2倍，VOC含量<50g/L，满足严苛环保标准。佛山霖诺利用废玻璃再生技术，将回收玻璃研磨至10微米以下与水性树脂复合，制得莫氏硬度6级、耐候性超15年的建筑外墙涂层，推动建材循环经济。 新能源汽车领域，无铬钝化涂层通过粉末冶金电解沉积在铝合金表面形成3-5微米三价铬膜，耐中性盐雾超500小时，避免六价铬毒性，应用于电池壳体保障高压系统可靠运行。当前环保涂层向“全生命周期可持续”转型，粉末冶金凭借材料改性与工艺创新提供全链条绿色防护方案。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。
放电等离子烧结（SPS）作为粉末冶金领域的一项先进技术，在 2025 年得到了更广泛的应用和关注。SPS 具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等诸多鲜明特点。 利用 SPS 技术，加热均匀，能够使粉末快速达到烧结温度，大幅缩短了生产周期。与传统烧结方法相比，SPS 的烧结温度可降低 100 - 200℃，这不单节约了能源，还能减少高温对材料性能的不利影响。而且，SPS 能制备出组织细小均匀的材料，可有效保持原材料的自然状态，得到高致密度的产品。 在制备陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物，复合材料和功能材料等方面，SPS 都有着出色的表现。例如，生产一块直径 100mm、厚 17mm 的 ZrO2 (3Y)/ 不锈钢梯度材料（FGM），使用 SPS 技术总时间只需 58min，其中升温时间 28min、保温时间 5min 和冷却时间 25min 。随着对高性能材料需求的增加，SPS 技术将在粉末冶金行业发挥更大的作用，推动行业技术水平的提升。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。9月10-12日，超细粉末制备技术颠覆行业格局。
航空航天领域对材料的性能要求极为苛刻，粉末冶金材料凭借其独特的优势，在该领域发挥着关键作用。粉末冶金能够制备出高性能、轻量化的材料，满足航空航天零件对强度和重量的严格要求。 在航空发动机制造中，粉末冶金高温合金可用于制造涡轮叶片、盘件等关键部件。这些部件在高温、高压、高转速的恶劣环境下工作，粉末冶金高温合金通过精确控制成分和微观组织，具有优异的高温强度、抗氧化性和抗疲劳性能，能够确保发动机在极端条件下稳定运行。 而且，粉末冶金工艺还可制造出具有复杂形状的零件，实现零件的一体化设计和制造，减少零件数量和连接部位，提高结构的可靠性和整体性能。在飞行器结构件方面，粉末冶金铝合金和钛合金材料因其低密度、高比强度的特点，可有效减轻飞行器重量，提高燃油效率和飞行性能。随着航空航天技术的不断发展，粉末冶金材料将持续为该领域的创新提供有力支持。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。来9月华南粉末冶金展会，现场了解粉末冶金全产业链。2025年3月10至12日中国上海市国际粉末冶金展
速看！9月10-12日，粉末冶金展亮点抢先知晓！2025年3月10-12日粉末冶金技术专题论坛
光学材料的粉末冶金制备技术突破了传统玻璃与陶瓷的性能边界，开启先进光学应用新场景。纳米微晶玻璃通过控制20-50nm的锂铝硅酸盐晶相析出，抗冲击强度达80MPa・m¹/²，透光率>92%，应用于华为“昆仑玻璃”盖板，可承受1.5米高度跌落至粗糙地面的冲击，裂纹发生率较普通玻璃降低90%，同时保持1080P分辨率的高清透光性能。 透明陶瓷的粉末冶金制备技术实现重大跨越。采用真空烧结工艺制备的氧化铝透明陶瓷（Al₂O₃），在1600℃、10MPa氮气环境下致密化，透光率达95%（600nm波长），硬度HRA92，用于制造激光雷达的保护窗口，可耐受10万次以上的雨滴冲击（速度120m/s），同时对1550nm激光的透过率>98%，保障自动驾驶系统的精确探测。 在航空航天领域，耐辐照玻璃陶瓷通过粉末冶金复合烧结技术，引入氧化铈纳米颗粒（含量5%），在10⁵Gy辐射剂量下的透光率下降<5%，成为载人航天器舷窗的理想材料，可有效屏蔽宇宙射线对航天员的伤害。光学材料正从“被动防护”走向“主动功能优化”，粉末冶金技术为光学器件的极端环境应用提供了可靠保障。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。2025年3月10-12日粉末冶金技术专题论坛
