在翻新用于 UV 印刷的橡皮布时,由于 UV 油墨的特殊性,对橡皮布的耐 UV 老化性能要求极高。首先,检查橡皮布表面是否有因 UV 照射而产生的粉化、变色等现象。对于出现轻微粉化的橡皮布,可使用细砂纸轻轻打磨表面,去除粉化层,然后在表面涂覆一层含有抗 UV 树脂成分的防护涂层。涂层的涂覆需在无尘环境中进行,采用专业的喷涂设备,确保涂层厚度均匀,一般控制在 0.08 - 0.12 毫米之间。对于耐 UV 老化性能严重不足的橡皮布,可考虑更换表面橡胶层,选择具有高耐 UV 性能的橡胶材料,并通过专业的硫化工艺与底层材料紧密结合,以满足 UV 印刷对橡皮布的严格要求,确保在长期 UV 印刷过程中,橡皮布能稳定工作,保证印刷质量。涂胶后进行真空处理,排出空气,提高胶料密实度。佛山普通翻新橡皮布批发

橡皮布翻新过程中,对于其内部的纤维层损坏问题,可采用纤维修复技术。先将橡皮布损坏部位的橡胶层小心去除,露出内部的纤维层。然后选择与原纤维材质相同或相近的纤维材料,采用编织或粘贴的方式对损坏的纤维层进行修复。修复完成后,再重新覆盖上一层橡胶层,并进行硫化处理,使新覆盖的橡胶层与原橡皮布和修复后的纤维层紧密结合。经过这样的处理,橡皮布内部的纤维层得到修复,恢复其强度和稳定性,保障印刷过程中的正常使用。中山火神翻新橡皮布出售橡皮布翻新后要做耐溶剂测试,检验化学稳定性。

不同品牌 UV 橡皮布翻新后的性能差异:不同品牌的 UV 橡皮布在原材料、制造工艺上存在差异,翻新后的性能表现也有所不同。以品牌 A 和品牌 B 为例,品牌 A 的 UV 橡皮布采用独特研发的橡胶配方,在耐 UV 老化方面表现***,经过 1500 小时人工加速老化测试后,表面无明显粉化,拉伸强度保持率达 85%。翻新时,需着重维护其耐 UV 老化性能。而品牌 B 的产品则在油墨转移性能上更胜一筹,在高速 UV 印刷中,能将油墨转移率稳定保持在 90% 以上,减少油墨浪费。翻新时,要注重恢复其出色的油墨转移性能,不同品牌的特性决定了翻新重点的不同。
对于表面出现磨损的橡皮布,翻新时需进行修复和表面强化处理。首先,使用橡胶修补剂对磨损部位进行修补。将修补剂按照规定比例调配均匀,涂抹在磨损处,使其填充磨损的凹陷部分。修补剂固化后,使用打磨工具将修补部位打磨平整,使其与周围表面平齐。然后,对整个橡皮布表面进行强化处理,可采用等离子处理技术,通过等离子体的轰击,使橡皮布表面的分子结构发生变化,形成一层更耐磨的表面层。经过这样的处理,橡皮布的耐磨性将得到大幅提升,有效延长其在高负荷印刷环境下的使用寿命。涂胶后进行滚压处理,排出气泡,使胶料贴合紧密。

全气垫式橡皮布翻新后的性能优势:此类型橡皮布翻新后专为高速轮转、印报机及高速张叶机设计的优势更加凸显。其回复弹性堪称比较好,能在高速运转中迅速恢复原状,减少因弹性滞后导致的印刷质量问题。耐伸缩力极为出色,极大延长了使用寿命。表面经精致研磨,对于质量欠佳的纸张,可通过自身弹性和表面特性补偿纸张缺陷,提高印刷品质。在印报过程中,面对大量不同品质纸张,全气垫式橡皮布能确保文字和图像清晰锐利,色彩均匀,即使长时间高速印刷,也能维持稳定的印刷效果,为报业等对印刷速度和质量有高要求的行业提供有力支持。高温烘烤使橡皮布胶料充分固化,提升耐用性。深圳气垫翻新橡皮布厂家
翻新时注意橡皮布与油墨的兼容性,调整工艺。佛山普通翻新橡皮布批发
针对金属印刷橡皮布的翻新工艺:金属印刷橡皮布翻新具有特殊性。由于金属表面硬度高且光滑,对橡皮布的压力均匀性和耐磨性要求较高。翻新时,先仔细检查橡皮布表面是否有因与金属摩擦产生的严重磨损和划伤。对于磨损部位,采用专门的金属印刷橡皮布修补材料进行填补修复,该修补材料需具备高硬度和良好的粘附性。修复后,对橡皮布表面进行抛光处理,使其表面更加光滑,以保证在金属印刷中能均匀转移油墨。同时,检查预涂式自粘胶的粘性,若粘性下降,可采用适当的处理方法(如涂抹专门的粘性增强剂)恢复粘性,确保橡皮布在金属印刷机上安装牢固。佛山普通翻新橡皮布批发
UV 印刷橡皮布弹性层含抗 UV 老化成分,基材添加抗 UV 涂层,翻新需重点规避 “UV 成分破坏” 与 “油墨残留清理” 问题:检测环节:用 UV 老化测试仪检测弹性层抗 UV 性能,若经 UV 照射后表面出现龟裂,需在修复时补充抗 UV 剂;同时检查表面 UV 油墨残留,因 UV 油墨固化后附着力强,需提前用 UV 清洗剂浸泡 30 分钟,避免残留影响后续修复。修复环节:弹性层填补需选用含抗 UV 因子的材料,确保修复后抗 UV 老化性能与原布一致;表面涂层需提升耐高温性(耐温≥120℃),适配 UV 固化灯高温环境,防止涂层融化导致油墨粘连。后处理环节:出厂前需进行 UV 油墨转移测试...
 
                    