核电测控设备基本参数
  • 品牌
  • 朗锐芯
  • 型号
  • 核电测控设备
核电测控设备企业商机

在国产化替代成为装备领域关键需求的背景下,朗锐芯科技以 “国产芯” 为核心竞争力,打造的核电测控设备实现了全链条自主可控。核电行业对设备的自主化率要求极高,核心芯片与软件的 “卡脖子” 问题直接关系到核电安全与发展主动权。朗锐芯将自主研发的抚琴系列以太网交换芯片(如 16 路 SGMII 接口的 SW5396X、32G 高性能的 SW8328)集成于核电测控设备中,构建了稳定可靠的设备内部通信链路,配合国产嵌入式 CPU 的算力输出,彻底摆脱了对进口芯片的依赖。此外,公司在 1588v2 板卡国产化、ASI 转 TS 流等技术上的突破,进一步优化了核电测控设备的时间同步精度与数据传输效率,使其不仅符合国家核电装备国产化政策要求,更在数据处理的准确性与系统响应的及时性上达到行业先进水平,成为国内主流核电企业的推荐设备供应商。朗锐芯核电测控设备可耐受 - 40℃~85℃宽温运行环境。广州转速核电测控设备芯片级实现

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核电测控数据涉及核电站运行关键信息,数据安全至关重要,朗锐芯的核电测控设备构建了多层次、多方位的数据安全防护体系。在数据采集环节,采用硬件加密模块对原始数据进行实时加密,密钥通过特定安全芯片存储,防止数据在采集阶段被篡改;在数据传输环节,支持 SSL/TLS 加密通信协议,配合国产化交换机的端口访问控制功能,确保数据在传输过程中不被窃取或拦截;在数据存储环节,设备本地存储采用 AES-256 加密算法,同时设置数据访问权限分级机制,只有授权人员才能查看或导出敏感数据。此外,核电测控设备还具备安全审计功能,可对所有数据操作行为进行日志记录,包括数据采集时间、修改人员、传输路径等,一旦发生数据安全事件可快速追溯根源。该安全防护体系符合国家《核安全法》及《数据安全法》对核电数据的保护要求,为核电测控数据的全生命周期安全提供了有力保障。广州转速核电测控设备芯片级实现朗锐芯核电测控设备,为核电安全高效运行保驾护航。

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FPGA(现场可编程门阵列)的灵活性与可定制性,使其成为朗锐芯核电测控设备应对不同核电场景需求的关键技术手段。核电行业中,不同类型的核电站(如压水堆、沸水堆)、不同运行阶段(启动、满功率运行、停堆检修)对测控设备的功能需求存在差异,传统标准化设备难以全领域适配。朗锐芯依托多年的 FPGA 定制开发经验,能够根据客户的具体需求,为核电测控设备量身定制 FPGA 逻辑电路,实现对特定参数的精细采集、运算与控制。例如,在核反应堆启动阶段,核电测控设备需要对中子通量进行高灵敏度监测,朗锐芯通过 FPGA 定制开发高分辨率的数据采集模块,将中子通量的监测精度提升至行业优势水平;在满功率运行阶段,设备需同时处理温度、压力、流量等多维度数据,公司则通过 FPGA 的并行运算能力,优化数据处理流程,确保各项参数的实时分析与反馈。此外,FPGA 的可重构特性还使核电测控设备具备快速迭代能力,当核电站的测控需求发生变化时,无需更换硬件,只通过更新 FPGA 配置文件即可实现功能升级,大幅度缩短了设备的研发周期与升级成本,使朗锐芯的核电测控设备能够快速响应核电行业的技术变革与客户需求。

成都朗锐芯科技基于多年的高可用技术积累,在核电测控设备中采用多重冗余设计,将设备的平均无故障时间(MTBF)提升至 10 万小时以上,满足了核电场景对设备可靠性的要求。冗余设计是提升核电测控设备可靠性的关键技术手段,朗锐芯从电源、核心芯片、数据传输三个关键环节构建冗余体系:电源冗余采用双路供电设计,当一路电源故障时,另一路可瞬间切换供电,确保设备不中断运行;核心芯片冗余通过主备 CPU 与 FPGA 的协同工作,实时同步运行状态,故障切换时间≤100ms;数据传输冗余依托双链路交换机,实现测控数据的双路径传输,避免链路故障导致的数据丢失。此外,公司的高可用技术已在通信、工业自动化等领域经过长期验证,其可靠性在核电测控设备中得到进一步强化。这种多重冗余设计,使核电测控设备能够有效抵御单点故障风险,为核电系统的连续运行提供了关键保障。朗锐芯核电测控设备在中广核项目中实现规模化应用。

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成都朗锐芯科技创新采用 “FPGA + 国产嵌入式 CPU” 的协同架构,为核电测控设备构建了高效的处理关键,兼顾了设备的实时性与灵活性。在该架构中,FPGA 承担实时性要求极高的任务:如传感器信号的高速采集、滤波与预处理,通过硬件逻辑实现并行处理,使信号处理延迟控制在微秒级;国产嵌入式 CPU 则负责复杂的数据分析、控制算法执行与系统管理任务,凭借强大的运算能力实现多任务调度与智能决策。两者通过高速内部总线进行数据交互,实现了 “硬件加速 + 软件灵活” 的优势互补。例如在核反应堆功率控制场景中,FPGA 实时采集中子通量信号并完成初步滤波,在 1μs 内将处理后的数据传输至 CPU;CPU 根据预设控制模型计算出功率调节指令,再通过 FPGA 下发至执行机构,整个过程耗时不超过 10μs,远低于传统单一 CPU 架构设备的响应速度。这种协同架构的应用,使朗锐芯的核电测控设备在实时性与灵活性上形成双重优势,成为核电高精度测控场景的推荐设备。逻辑运算模块优化朗锐芯核电测控设备控制精度。成都非接触式温度核电测控设备主流供应商

朗锐芯核电测控设备操作培训体系提升用户使用效率。广州转速核电测控设备芯片级实现

朗锐芯科技秉持 “从芯到系统全程服务” 的理念,为核电测控设备构建了覆盖全生命周期的服务体系,充分满足核电行业对设备长效运行的需求。在项目前期,公司的技术团队会深入核电现场进行需求调研,结合堆型特点、工艺流程等因素为客户定制核电测控设备解决方案,并提供方案验证与原型测试服务;在设备交付阶段,安排专业工程师进行现场安装调试,确保设备与现有系统无缝对接,并对客户运维人员开展操作与维护培训;在设备运行阶段,通过远程监控平台对核电测控设备的运行状态进行实时监测,一旦发现异常可快速响应,同时提供定期上门巡检、部件更换等维保服务;在设备升级阶段,依托公司的技术迭代能力,为客户提供软硬件升级方案,确保核电测控设备始终适配核电技术的发展需求。这种全链条服务模式,不仅解决了客户的后顾之忧,更体现了朗锐芯以服务促产品、以服务增价值的经营理念。广州转速核电测控设备芯片级实现

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