2000：PBI成为新兴燃料电池行业高温膜电极组件的PBI聚合物和薄膜供应商，并于2004年分拆出质子交换膜(PEM)电池业务。2005：Jerry和AnitaZucker夫妇拥有的InterTechGroup,Inc.从塞拉尼斯公司手中收购了PBI业务，为其注入了新的活力，并赋予其发展和发挥全球潜力的新使命。2012：洛斯阿拉莫斯国家实验室（LANL）使用PBI分离膜在250℃的模拟合成气中进行了为期330天的评估，结果表明PBI分离膜具有稳定的H2/CO2分离效果，通量和选择性均创历史新高，且性能没有下降。2016年：NASA批准在绝缘化合物中使用PBI，用于可重复使用且有史以来较大的固体燃料火箭发动机——太空发射系统五段助推器。PBI塑料在电池制造中也有应用。PBI星轮片供应商
PBI衍生物：众所周知，对聚合物骨架进行系统的结构改性，既可限制链的堆积，又可抑制链的流动性，从而提高渗透性，同时保持或提高气体分离膜的选择性。图5描述了PBI的一般结构，其中R1可以是直接键、砜、醚或任何其他连接键。R2可以是烷基或芳基官能团；R3通常只是氢，也可用于PBI交联。要改变PBI的骨架结构，进而改变其气体传输特性，较简单的方法可能是操纵二羧酸（图5，R2；图4，R）。值得注意的是，目前市场上只有的一种聚苯并咪唑是聚2,2′-（间苯二酚）-5,5′-联苯并咪唑，又称间苯并咪唑（m-PBI）。PBI部件尺寸PBI塑料的商品名称为Celazole PBI。
近几十年来，氢气作为一种高质量的可再生能源载体，在全球范围内重新获得了越来越多的关注，这主要是由于燃料电池的进步以及人们对环境问题的日益关注。目前，化石资源的蒸汽转化是生产H2的主要途径。但这一工艺的缺点是会产生大量温室气体，包括作为副产品的二氧化碳。在过去的几十年里，膜分离技术有了长足的发展、突破和进步，可以成为实现廉价和高纯度H2的关键组成部分。然而，只有少数膜材料能够承受通过蒸汽转化生产H2的苛刻条件。基于聚苯并咪唑（PBI）的膜显示出突出的化学、热和机械稳定性，以及高内在H2/CO2选择性。本综述旨在概述基于PBI的结构改性、交联、混合基质和中空纤维膜的较新发展，以开发适用于工业的H2选择性膜。
预浸料加工性能的改善已经是显而易见的，因为较低的溶液IV决定了预浸料的生产具有较低的DMAc含量，因此在固化周期中需要去除的溶剂更少。从生产的层压材料来看，有证据表明8000gmol^(-1)聚合物的流动性有所增加。从质量上讲，8000gmol^(-1)封端聚合物的流量较大。这种增加的流量转化为在较低压力下减少的空隙和改进的固结，尽管8000gmol封端聚合物的空隙率较低，但其弯曲性能较差，此外，这些层压板表现出微裂纹，这不能归因于低树脂含量，而20000gmol^(-1)PBl在6,89MPa下固化的情况就是如此。PBI塑料的热稳定性在氮气中可超过500℃。
微裂纹可能是由于这种改性PBl的抗拉强度和断裂韧性较低造成的，8000gmol^(-1)“活性”PBI表现出的流量略低，导致层压板的空隙率较高，但仍几乎是20000gmol^(-1)PBI层压板的一半。8000gmol^(-1)“活性”PBl层压板在低至2.07MPa的压力下成功加工，其机械性能与对照品相当。此外，这种PBl聚合物在高温下具有优异的性能。这可以通过将PBI视为传统热固性聚合物来解释，其机械性能（和Tg）较少依赖于初始分子量，而更多地依赖于交联密度，虽然确切的交联机制尚不完全清楚，但流变数据表明PBl端基起着至关重要的作用。对固化和“未固化”层压板的动态机械热分析（PolymerLaboratoriesDMTA）证实了这一结论。在食品包装行业，PBI 塑料因其安全性和稳定性，有潜在的应用前景。上海PBI高温密封垫定制
PBI 塑料的耐辐射性能突出，适用于核工业等对辐射防护要求高的领域。PBI星轮片供应商
由Celazole®U系列聚合物制成的部件在大多数塑料无法承受的极端条件下表现出色，在许多极端环境中性能优于聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺和聚醚醚酮等其他材料。Celazole®PBI(聚苯并咪唑)是一种独特且高度稳定的线性杂环聚合物。PBI具有强度高、优异的热稳定性、在高压蒸汽或水中的水解稳定性、对烃类、醇类、弱酸、弱碱、硫化氢、氯化溶剂、油、热传导液和许多其他有机化学物质具有普遍的耐受性。耐高温性能：Celazole®PBI的玻璃化转变温度为427℃强度高：地球上任何未填充树脂中抗压强度较高的耐化学性：在93℃的机油中浸泡30天后抗拉强度仍为100%。PBI星轮片供应商
