杭州数据中心服务器厂商随着客户对算力需求的提升,服务器CPU功率不断升级,散热压力大幅增加。传统导热材料的导热率较低,难以快速传导高功率CPU产生的热量,导致CPU结温常超过安全阈值,影响服务器运行稳定性;部分产品挥发物较多,长期运行中易积累在服务器内部,增加故障风险。可固型单组份导热凝胶能有效应对这类需求,其6.5 W/m·K的导热率可快速传导CPU热量,配合2.2 ℃·cm²/W的低热阻,将CPU结温控制在安全范围;低挥发特性(D4~D10<100ppm)减少挥发物积累,降低故障概率;低渗油特性避免油污污染CPU插槽,延长服务器使用寿命。该产品110 g/min的高挤出率还能适配服务器主板的自动化点胶产线,帮助杭州厂商应对服务器CPU高功率升级趋势,保障数据中心的稳定运行,满足客户对算力的高需求。帕克威乐导热凝胶TS 500-65高挤出率,助力光通信设备高效组装。长期稳定可固型单组份导热凝胶电子散热
青岛某工业电源厂商计划推出一款新型高频工业电源,在产品研发阶段,需要小批量(约500套)导热凝胶进行样品测试,验证散热效果与生产工艺适配性。传统供应商多要求最小起订量1000套,且样品交付周期长(15天),无法满足厂商的小批量测试需求。帕克威乐了解需求后,为该厂商提供了小批量的可固型单组份导热凝胶,交付周期5天,帮助厂商快速开展样品测试。测试结果显示,该产品6.5 W/m·K的导热率能满足高频电源的散热需求,低渗油、低挥发特性保障电源长期运行可靠性,110 g/min的高挤出率适配后续批量生产的自动化产线。基于测试效果,该厂商后续与帕克威乐签订了批量合作协议,帕克威乐还根据批量生产需求,提供了供应链备货计划,确保长期稳定供应。安徽定制化可固型单组份导热凝胶帕克威乐导热凝胶低渗油特性,可防止光通信设备内部出现油污问题。

重庆某安防监控设备厂的产品应用于山区户外场景,当地昼夜温差大(-10℃至50℃),且多雨潮湿,传统导热材料在潮湿环境下易出现绝缘性能下降问题,可能引发短路;高温时渗油现象严重,油污污染摄像头镜头,影响夜间成像质量。可固型单组份导热凝胶采用夹PI膜相关的绝缘设计思路(参考材料特性),在潮湿环境下仍能保持良好的绝缘性能,避免短路风险;低渗油特性避免高温下油污污染镜头,保障夜间成像清晰;6.5 W/m·K的导热率可快速传导摄像头芯片的热量,控制芯片温度在安全范围;低挥发特性减少长期户外使用中挥发物的积累,阻燃等级UL94-V0符合户外设备的安全要求。其高挤出率适配重庆厂商的监控设备自动化组装产线,帮助生产出更适应山区户外环境的安防监控设备。
深圳某专注于5G基站设备研发生产的厂商,在其AAU模块的散热设计中曾面临难题:AAU模块内功率器件密度高,传统导热材料挥发物多,长期运行后易附着在信号处理元件表面,导致信号传输不稳定;同时,渗油问题还会污染模块内的电容、电阻,增加设备故障风险。该厂商引入可固型单组份导热凝胶后,问题得到明显改善:低挥发特性(D4~D10<100ppm)减少了挥发物对信号处理元件的影响,信号传输稳定性提升;低渗油特性避免了油污污染电容、电阻,降低了设备故障概率;6.5 W/m·K的导热率则有效将功率器件的热量传导至散热器,控制器件工作温度在安全范围。此外,该产品110 g/min的高挤出率适配了厂商的自动化产线,提升了AAU模块的组装效率,目前该厂商已将其纳入AAU模块的常规散热材料清单。惠州市帕克威乐新材料的导热凝胶挤出速率110 g/min,高挤出率提升生产效率。

无锡工业变频器厂商在生产过程中,面临“振动环境下导热材料可靠性”的难题。工业变频器运行时会产生持续振动,传统导热凝胶固化后硬度较高,缺乏弹性,长期振动易导致胶层与散热器或芯片剥离,出现散热失效问题;部分产品还存在高温渗油现象,污染变频器内部控制电路板。可固型单组份导热凝胶固化后具备良好的弹性,可缓冲振动产生的应力,减少胶层剥离风险;低渗油特性有效避免高温下油污渗出,保护控制电路板不受污染;6.5 W/m·K的导热率能快速传导变频器内IGBT模块产生的热量,控制模块工作温度在安全范围;阻燃等级UL94-V0则符合工业设备的安全要求。同时,该产品110 g/min的高挤出率适配无锡厂商的变频器自动化组装产线,帮助提升生产效率,保障工业变频器在振动环境下的长期可靠运行。帕克威乐导热凝胶TS 500-65在20psi压力下胶层0.92mm,贴合5G设备间隙。四川快速固化可固型单组份导热凝胶电源模块散热
帕克威乐导热凝胶低挥发D4~D10<100ppm,适合消费电子密闭环境使用。长期稳定可固型单组份导热凝胶电子散热
电子元件散热应用中,胶层厚度不均是常见问题,部分区域胶层过薄会导致热阻过高,散热不良;部分区域胶层过厚则浪费空间,甚至影响元件组装精度,给厂商带来生产困扰。可固型单组份导热凝胶在20psi压力下能保持0.92mm的均匀胶层厚度,具备稳定的胶层控制能力,可有效避免厚度不均问题。例如厦门某半导体厂商在芯片与散热片的粘接散热中,之前使用的导热材料胶层厚度波动范围达0.5-1.5mm,导致部分芯片散热不良,产品合格率受影响。采用该产品后,均匀的胶层厚度确保每颗芯片的散热效果一致,芯片工作温度波动范围缩小5℃以上,产品合格率提升至99%。同时,该产品的高导热率与低挥发特性,进一步保障了芯片的长期运行可靠性,帮助厂商解决了胶层厚度不均这一生产难题。长期稳定可固型单组份导热凝胶电子散热
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