储能固态电池**测温传感器
富温传感打造的储能固态电池**测温传感器，采用多层复合封装结构，适配固态电池界面接触特性，可在 - 50℃至 150℃温区内保持稳定运行状态，封装材料具备耐高温与绝缘双重特性，可匹配固态电池高压高安全的使用需求，产品依托自动化产线批量生产，供货稳定性可满足规模化固态电池储能项目需求。该产品针对固态电池界面传热特性特殊、传统测温器件贴合度不足、温度数据反馈存在偏差、无法适配固态电池储能系统长期运行的行业痛点，从探头结构与材料选型上进行专项优化，可紧密贴合固态电池电芯与模组表面，稳定采集温度数据，为 BMS 系统提供可靠的运行参考，减少因温度监测偏差引发的系统调控异常问题，降低固态电池储能模组的故障发生概率，同时延长器件服役周期，减少后期更换频次与运维投入。在国内多个固态电池储能示范项目中完成试点应用，有效助力客户完善固态储能系统安全监测体系。现面向固态电池研发企业、储能系统集成商提供样品测试、批量定制与技术对接服务，可根据固态电池尺寸、封装形式调整探头结构与线缆规格，配套提供通信协议适配服务，助力客户加快固态电池储能产品的市场化落地进程。富温传感提供 ±0.1℃高精度测温方案，筑牢储能系统电芯安全第一道防线。宁德CCS储能汇流柜温度传感器
储能储能系统老化预警测温方案
富温传感聚焦储能系统全生命周期管理，推出储能系统老化预警测温方案，方案通过长期采集电池系统温度变化数据，结合运行工况建立温度老化关联模型，可提前预判电池系统老化趋势，方案兼容不同类型储能电池，可适配新建与存量储能项目改造需求。该方案针对储能系统老化状态无法直观判断、传统监测*能实现实时预警、缺乏老化预判能力、维护计划制定盲目性强的痛点，通过温度数据深度分析实现老化状态提前预警，帮助客户制定针对性的维护与更换计划，避免电池系统突然失效导致的停机损失，同时优化储能系统运行策略，延缓老化速度，延长系统整体使用周期，提升储能项目投资回报率。方案已在多个存量储能电站改造项目应用，有效优化了系统老化管理流程。现面向储能电站投资企业、存量项目改造服务商提供方案定制服务，包含数据建模、系统改造、平台对接，助力客户实现储能系统全生命周期智能化老化管理。东莞储能电池温度传感器参数富温传感储能集装箱环境监测传感器，调控箱内温湿度平衡状态。
储能钒液流电池电解液测温套件
富温传感专为钒液流电池储能系统设计的电解液测温套件，传感器采用耐酸碱腐蚀材质，可长期接触钒电解液而不出现性能衰减，套件涵盖电解液储罐、管路、电堆等全流程测温点位，采集系统具备数据同步记录功能，可实时监测电解液温度变化对系统效率的影响，适配长时钒液流电池储能项目需求。该套件针对钒液流电池电解液腐蚀性强、普通测温器件易损坏、温度监测覆盖不全、系统效率调控缺乏数据支撑的痛点，实现电解液全流程稳定测温，为系统流量调节与温度控制提供数据依据，提升钒液流电池能量转换效率，降低长时储能系统度电成本，同时减少因传感器腐蚀失效导致的运维更换成本，延长监测系统使用寿命。套件已在多个 100MWh 级钒液流电池储能项目应用，表现稳定可靠。现面向钒液流电池企业、长时储能项目开发商提供套件定制服务，可根据电解液特性与系统架构调整传感器材质，提供电堆与管路安装技术方案，助力客户推动钒液流电池储能商业化发展。分布式储能系统测温网络
富温传感的分布式储能系统测温网络，采用无线 Mesh 自组网技术，单节点覆盖半径达 500m，支持 256 个节点级联，数据传输延迟≤100ms，适配分布式光伏 + 储能、微网储能等分散式应用场景，供电方式可选 DC 12V 或太阳能供电。该网络解决了分布式储能系统点位分散、布线成本高、数据同步困难的问题，通过分布式节点采集各储能单元温度数据，汇总至区域网关，再上传至云端平台，实现多站点集中监控，使运维人员远程掌握系统运行状态，降低现场巡检频率 70%，减少运维成本 50%。已在某分布式光伏储能项目中应用，覆盖 20 个储能单元，实现温度数据实时共享与异常预警。现面向分布式储能项目开发商、微网运营商提供整体解决方案，包含测温节点、网关设备与云平台，提供安装调试与人员培训服务，助力客户构建高效、智能的分布式储能监测体系。富温传感液冷适配型传感器响应≤0.3 秒，提前预警储能热失控风险。
储能 NTC 温度传感器（电芯级）
富温传感的储能 NTC 温度传感器采用日本进口自动化生产线制造，具备 ±0.3℃全温区测量精度，响应时间≤300ms，适配 - 40℃至 125℃的极端工作环境，通过 UL 9540A 认证，支持 4 小时以上长时储能系统稳定运行。该产品针对大型储能电站电芯密集排布导致的局部过热监测难题，采用卡扣式封装设计，无需额外固定件即可快速安装，300MWh 电站布线时间缩短至 12 小时，相比传统方案减少 83% 工时，降低 20% 测温点失效风险，避免并网调试周期延长 3-5 天的问题。内置老化监测芯片，当精度漂移接近 0.3℃时自动预***役期延长至 8 年，退役电池重组时复用率达 80%，单 GWh 项目可降低成本 120 万元。现面向储能系统集成商、电池包制造商提供定制化选型服务，可根据电芯尺寸、模组结构调整探头形态与线缆长度，配套提供 BMS 数据对接协议，助力客户快速完成系统集成与认证测试，缩短产品上市周期。富温传感铠装热电偶，耐受储能系统 - 40℃至 125℃极端温度环境。合肥工商业储能模组温度传感器品牌
富温传感超薄型测温探头，适配储能电芯狭小空间安装使用。宁德CCS储能汇流柜温度传感器
储能电池模组灌封式温度传感器
富温传感的储能电池模组灌封式温度传感器，采用耐老化灌封材料封装，可与电池模组灌封工艺完美兼容，传感器内部元件经过防潮防腐蚀处理，可在灌封胶环境中长期保持性能稳定，探头引线具备抗拉扯特性，可适应模组灌封、组装全过程的工艺要求，产品一致性良好，可满足模组自动化生产需求。该产品针对电池模组灌封工艺中传统传感器易移位、性能受灌封材料影响、后期无法维护更换的行业痛点，通过**灌封适配设计，保证传感器在灌封后仍能稳定采集温度数据，避免工艺过程对监测性能的干扰，同时延长传感器在模组内部的服役时间，减少因传感器失效导致的模组整体更换成本，提升电池模组的整体可靠性。产品已在多家储能模组厂商的自动化产线应用，适配规模化生产流程。现面向电池模组制造商、储能系统集成商提供传感器定制与批量供货服务，可根据灌封材料类型与模组工艺调整传感器设计，提供产线工艺适配支持，助力客户优化模组生产与监测方案。宁德CCS储能汇流柜温度传感器
