储能系统 BMS 温度采集模块
富温传感的储能系统 BMS 温度采集模块，采用高精度 ADC 芯片，分辨率达 16 位，支持 16/32/64 通道灵活配置，输入阻抗≥10MΩ，适配各类 NTC/PTC 温度传感器，通过 ISO 26262 功能安全认证，满足车规级与储能级应用要求。该模块解决了 BMS 系统温度采集精度低、通道扩展困难、抗干扰能力弱的问题，通过差分放大电路与电磁屏蔽设计，提高信号抗干扰能力，使温度数据传输误差≤0.1℃，支持 BMS 系统实现精细的 SOC 估算与热管理控制，提升储能系统整体效率 5%，延长电池寿命 10%。已配套多家 BMS 厂商，应用于储能电站、新能源汽车等领域。现面向 BMS 开发商、储能系统集成商提供标准化产品与定制化开发服务，可根据 BMS 架构调整模块接口与通信协议，配套提供驱动程序与测试方案，助力客户快速完成产品开发与认证。富温传感跨品牌兼容传感器，适配不同厂家储能设备对接使用。四川磷酸铁锂储能高精度温度传感器
储能固态电池**测温传感器
富温传感打造的储能固态电池**测温传感器，采用多层复合封装结构，适配固态电池界面接触特性，可在 - 50℃至 150℃温区内保持稳定运行状态，封装材料具备耐高温与绝缘双重特性，可匹配固态电池高压高安全的使用需求，产品依托自动化产线批量生产，供货稳定性可满足规模化固态电池储能项目需求。该产品针对固态电池界面传热特性特殊、传统测温器件贴合度不足、温度数据反馈存在偏差、无法适配固态电池储能系统长期运行的行业痛点，从探头结构与材料选型上进行专项优化，可紧密贴合固态电池电芯与模组表面，稳定采集温度数据，为 BMS 系统提供可靠的运行参考，减少因温度监测偏差引发的系统调控异常问题，降低固态电池储能模组的故障发生概率，同时延长器件服役周期，减少后期更换频次与运维投入。在国内多个固态电池储能示范项目中完成试点应用，有效助力客户完善固态储能系统安全监测体系。现面向固态电池研发企业、储能系统集成商提供样品测试、批量定制与技术对接服务，可根据固态电池尺寸、封装形式调整探头结构与线缆规格，配套提供通信协议适配服务，助力客户加快固态电池储能产品的市场化落地进程。钠离子电池储能耐高温温度传感器富温传感数据互通传感产品，实现储能多系统数据协同共享。
储能长时液流电池电堆测温系统
富温传感聚焦长时液流电池储能领域，推出**电堆测温系统，系统传感器适配液流电池电堆的电解液环境，耐酸碱腐蚀性能突出，可长期接触各类液流电池电解液而不出现性能衰减，测温点位覆盖电堆双极板、电解液进出口、电堆壳体等关键位置，采集系统可同步记录多组温度数据，为电堆效率分析提供数据支持。该系统针对长时液流电池电堆运行温度影响能量转换效率、电解液温度波动大、普通传感器无法耐受电解液腐蚀的痛点，实现电堆全维度温度监测，帮助控制系统调节电解液流量与温度，提升电堆充放电效率，降低长时储能系统的度电成本，同时监测电堆运行温度，避免因温度异常导致的电堆性能衰减，延长液流电池电堆的使用寿命。系统已在多个 100MWh 级长时液流电池储能项目中应用，为项目稳定运行提供保障。现面向液流电池企业、长时储能项目开发商提供电堆测温系统定制开发服务，可根据电堆规格与电解液类型调整传感器材质，提供电堆集成技术方案，助力客户推动长时液流电池储能的商业化发展。
储能电站运维便携式测温仪
富温传感推出的储能电站运维便携式测温仪，采用手持设计，重量≤500g，配备 3.5 英寸触摸屏，支持数据存储（10 万条）与 USB 导出，测量精度 ±0.5℃，响应时间≤1 秒，适配 - 50℃至 200℃温度范围，满足储能电站日常巡检与故障排查需求。该测温仪解决了传统运维中测温工具笨重、数据记录繁琐、精度不足的问题，通过磁吸式探头快速采集电池、柜体、电缆等部位温度，实时显示温度曲线与异常预警，帮助运维人员快速定位发热点，缩短故障排查时间 50%，降低人工成本 30%。在某储能电站运维中，该测温仪成功发现电缆接头松动导致的局部过热，避免设备烧毁事故。现面向储能电站运维企业、新能源服务公司提供批量采购与定制化服务，可根据运维需求调整测温仪功能，配套提供数据分析软件，助力客户提升运维效率，保障储能电站安全稳定运行。
富温传感快速插拔传感接头，提升储能设备维护更换的便捷性。
储能变流器（PCS）温度监测方案
富温传感的储能变流器温度监测方案，涵盖 IGBT 模块温度传感器、散热系统温度探头与环境温度监测单元，采用高导热陶瓷基板封装，绝缘耐压达 4.3kV，适配 1500V 直流系统主流架构，响应时间≤200ms，满足高频开关器件的实时温度监测需求。该方案针对 PCS 运行**率器件发热集中、散热效率波动、电磁干扰严重等痛点，通过多点位同步监测实现温度闭环控制，当 IGBT 温度超过 85℃时自动触发降额保护，避免器件因过热损坏，降低 PCS 故障率 30%，延长设备使用寿命至 10 年以上。已配套阳光电源、固德威等** PCS 厂商，应用于全球多个 GW 级储能电站，帮助客户通过电网侧严格的可靠性测试与安全认证。现提供标准化产品与定制化开发服务，可根据 PCS 功率等级、拓扑结构调整传感器参数，配套提供温度保护算法参考设计，助力客户提升产品竞争力，快速切入全球储能市场。富温传感储能电站调试方案，压缩并网周期 2 天，加速项目投产进程。上海大型储能线束温度传感器
富温传感储能调频调峰传感器，保障电网侧储能快速响应调度指令。四川磷酸铁锂储能高精度温度传感器
储能电池包温度均衡监测系统
富温传感的储能电池包温度均衡监测系统，采用多通道同步采集技术，单系统支持 64 个电芯温度监测，采样率达 10Hz，测量精度 ±0.3℃，通过 CAN FD 总线与 BMS 高速通信，适配各类锂电池、钠离子电池包。该系统解决了电池包内电芯温度差异大、均衡控制不精细的问题，通过实时监测每个电芯的温度变化，为 BMS 提供温度均衡控制依据，使电芯温度差异控制在 ±1℃以内，提升电池包循环寿命 20%，降低容量衰减速率 15%。在某储能电池包测试中，该系统帮助客户优化均衡策略，使电池包在 1000 次循环后容量保持率提高至 90%。现面向电池包制造商提供标准化产品与技术支持，可根据电池包规格调整系统参数，配套提供均衡控制算法参考，助力客户提升产品性能，满足储能市场对电池一致性的严格要求。四川磷酸铁锂储能高精度温度传感器
