储能电池极柱**测温探头
富温传感的储能电池极柱**测温探头，采用柔性贴合设计，可适配不同规格圆柱、方形电池极柱表面，探头导热层采用高导热复合材料，可快速传递极柱温度信号，绝缘层耐压性能满足储能高压场景要求，探头体积小巧，不占用电池包内部空间，安装方式简单便捷，可适配自动化产线装配。该产品针对储能电池极柱温度监测难度大、传统探头贴合不紧密、温度数据失真、影响电池包空间利用率的痛点，实现极柱温度的稳定采集，为 BMS 系统判断电池内部运行状态提供关键数据，提前预警极柱过热、接触不良等隐患，降低电池热失控风险，同时小巧的结构设计可满足电池包高密度集成需求，不影响电池包整体装配效率。产品已配套多家头部电池企业储能产线，适配自动化生产流程。现面向电池制造商、储能电池包集成商提供探头定制与批量供货服务，可根据电池极柱尺寸与产线装配要求调整探头结构，提供产线适配技术指导，助力客户提升电池储能产品的生产与安全性能。
富温传感为海上风电储能定制传感器，耐受高盐雾高湿海洋工况。厦门磷酸铁锂储能贴片式温度传感器
储能储能电站电缆沟温湿度传感装置
富温传感研发的储能电站电缆沟温湿度传感装置，集成温度与湿度双重监测功能，装置采用防水防潮封装，可适应电缆沟内潮湿积水环境，具备防鼠咬、抗腐蚀特性，可通过无线或有线方式传输数据，支持本地显示与远程上传功能，适配电缆沟无人巡检需求。该装置针对储能电站电缆沟环境潮湿、温度湿度异常易引发电缆绝缘老化、人工巡检难度大、隐患无法及时发现的痛点，实现电缆沟温湿度 24 小时自动监测，提前预警湿度超标、温度异常等隐患，避免电缆绝缘损坏导致的停电事故，同时替代人工巡检模式，降低电缆沟运维人力投入，提升电站电气系统安全运行水平。装置已在多个电网侧储能电站电缆沟项目应用，有效减少了电缆故障发生率。现面向储能电站运维企业、电力工程企业提供装置供货与安装服务，可根据电缆沟结构调整安装方式，提供运维平台对接支持，助力客户实现电缆沟智能化监测。成都大型储能线束温度传感器富温传感大型化测温系统，支撑 GWh 级储能电站整体测温部署。
储能电池模组灌封式温度传感器
富温传感的储能电池模组灌封式温度传感器，采用耐老化灌封材料封装，可与电池模组灌封工艺完美兼容，传感器内部元件经过防潮防腐蚀处理，可在灌封胶环境中长期保持性能稳定，探头引线具备抗拉扯特性，可适应模组灌封、组装全过程的工艺要求，产品一致性良好，可满足模组自动化生产需求。该产品针对电池模组灌封工艺中传统传感器易移位、性能受灌封材料影响、后期无法维护更换的行业痛点，通过**灌封适配设计，保证传感器在灌封后仍能稳定采集温度数据，避免工艺过程对监测性能的干扰，同时延长传感器在模组内部的服役时间，减少因传感器失效导致的模组整体更换成本，提升电池模组的整体可靠性。产品已在多家储能模组厂商的自动化产线应用，适配规模化生产流程。现面向电池模组制造商、储能系统集成商提供传感器定制与批量供货服务，可根据灌封材料类型与模组工艺调整传感器设计，提供产线工艺适配支持，助力客户优化模组生产与监测方案。储能电站大数据温控分析终端
富温传感的储能电站大数据温控分析终端，具备海量温度数据存储与深度学习分析能力，可记录电站全生命周期温度运行数据，通过数据建模分析电池温度变化规律与老化趋势，终端支持多维度数据报表生成与可视化展示，可对接电站运维管理平台，为运维决策提供数据支撑。该终端针对储能电站温度数据利用率低、老化趋势无法预判、运维决策缺乏数据依据、故障原因追溯困难的痛点，深度挖掘温度数据价值，实现电池老化状态提前预判，帮助运维人员制定预防性维护计划，降低非计划停机概率，同时可快速追溯历史温度数据，定位故障根源，缩短故障处理周期，提升储能电站全生命周期管理水平。终端已在多个大型共享储能电站部署应用，有效优化了电站运维决策流程。现面向储能电站投资企业、运维服务商提供终端供货与数据服务，可根据电站规模调整数据存储与分析能力，提供定制化报表开发服务，助力客户实现储能电站精细化运维管理。富温传感户外型储能传感器，抵御风霜雨雪等恶劣自然环境侵袭。
集装箱式储能电站测温系统
富温传感的集装箱式储能电站测温系统，采用分层分布式设计，包含电芯级、模组级、舱体级三个监测层次，单舱支持 1024 个测温点，数据更新速率达 10Hz，通过以太网接口与电站监控系统对接，支持远程参数配置与固件升级。该系统针对集装箱式储能电站空间密闭、热量积聚、热失控传播快等特点，采用高灵敏度 NTC 传感器与红外热成像技术结合，实现电芯温度精细测量与舱体热分布可视化，当某区域温度异常时，自动启动局部散热与隔离措施，防止热失控扩散，降低火灾风险 90%。在多个 20 尺 / 40 尺集装箱储能项目中应用，使系统可用率提升至 99.9%，单次充放电循环效率提高 2%，年发电量增加 50 万 kWh 以上。现面向集装箱储能系统集成商、移动储能设备制造商提供标准化产品与定制化服务，可根据集装箱尺寸、电池排布调整测温点密度与安装方式，配套提供热管理优化方案，帮助客户提升产品性能与市场竞争力。富温传感储能虚拟电厂传感器，支持多节点协同参与电网调峰调频。福建CCS储能贴片式温度传感器
富温传感 BMS 适配传感器，助力储能系统充放电效率提升至 90% 以上。厦门磷酸铁锂储能贴片式温度传感器
储能液冷系统温度监测套件
富温传感的储能液冷系统温度监测套件包含进出液口温度传感器、冷板温度探头与流量监测单元，其中温度传感器采用 IP68 防护 + 防凝露设计，使用寿命超 15 年，流量监测单元精度达 ±2% FS，适配 1-100L/min 流量范围。该套件专门解决液冷储能系统温度分布不均、漏液检测困难、能耗控制精度低等行业痛点，通过实时采集液冷回路关键节点温度与流量数据，配合 AI 算法实现动态温控调节，使电芯温度一致性控制在 ±1℃范围内，降低液冷系统能耗 15%，减少电池容量衰减速率，延长电池循环寿命至 6000 次以上。已在多个 100MWh 级液冷储能电站应用，帮助客户避免因温度失控导致的系统停机事故，单次故障损失减少 80 万元以上。现面向液冷储能设备制造商、储能电站 EPC 总包商提供标准化产品与定制化开发服务，可根据液冷系统架构调整传感器安装位置与通信接口，配套提供数据分析软件，支持远程监控与故障预警，提升储能系统运行稳定性与经济性。厦门磷酸铁锂储能贴片式温度传感器
