储能风冷系统温控传感组件
富温传感推出的储能风冷系统温控传感组件，由进风温度探头、出风温度传感器、模组环境温感单元组合而成，整体采用抗干扰设计，可抵御储能电站内部电磁干扰影响，数据传输稳定性满足长时间运行要求，组件安装方式灵活，可适配不同风冷储能柜的风道布局，单个组件覆盖范围可满足常规储能风冷系统的温控监测需求。该组件针对储能风冷系统存在的温度监测点位不足、风量与温度匹配调控缺乏数据支撑、局部热量无法及时排出等痛点，通过多点位同步采集温度信息，为风冷系统风机调速、风道调节提供实时数据，使储能舱内温度分布趋于均衡，减少因局部过热引发的电池性能衰减问题，同时优化风机运行能耗，降低储能系统整体用电损耗。相较于传统单一测温方案，该组件可实现风冷系统全流程温度可视化监测，帮助运维人员快速掌握系统运行状态，减少故障排查时间。现面向风冷储能设备制造商、储能柜生产企业提供标准化组件供货与定制化改造服务，可根据风冷系统功率、舱体体积调整传感点位数量，提供安装图纸与技术指导，助力客户提升风冷储能产品的市场竞争力。富温传感防水防潮传感器，守护储能户外设备稳定测温工作。厦门户用储能NTC温度传感器选型
储能电站运维便携式测温仪
富温传感推出的储能电站运维便携式测温仪，采用手持设计，重量≤500g，配备 3.5 英寸触摸屏，支持数据存储（10 万条）与 USB 导出，测量精度 ±0.5℃，响应时间≤1 秒，适配 - 50℃至 200℃温度范围，满足储能电站日常巡检与故障排查需求。该测温仪解决了传统运维中测温工具笨重、数据记录繁琐、精度不足的问题，通过磁吸式探头快速采集电池、柜体、电缆等部位温度，实时显示温度曲线与异常预警，帮助运维人员快速定位发热点，缩短故障排查时间 50%，降低人工成本 30%。在某储能电站运维中，该测温仪成功发现电缆接头松动导致的局部过热，避免设备烧毁事故。现面向储能电站运维企业、新能源服务公司提供批量采购与定制化服务，可根据运维需求调整测温仪功能，配套提供数据分析软件，助力客户提升运维效率，保障储能电站安全稳定运行。
宁波锂电池储能热管理温度传感器方案富温传感数据互通传感产品，实现储能多系统数据协同共享。
储能压缩空气储能介质测温方案
富温传感结合压缩空气储能技术特点，推出**介质测温方案，方案采用耐高温、耐高压的温度传感器，可适应压缩空气储能系统中空气压缩与膨胀环节的极端工况，传感器安装方式适配储气库、压缩机组、膨胀机组等关键设备，数据采集系统具备高速传输特性，可实时捕捉介质温度变化，为压缩空气储能效率优化提供数据支撑。该方案针对压缩空气储能系统介质温度变化快、工况严苛、普通温度传感器无法适配、温度监测数据缺失导致系统效率偏低的痛点，实现储能介质全流程温度监测，帮助控制系统调整压缩与膨胀参数，提升能量转换效率，同时监测设备运行温度，避免高温高压对设备造成损伤，延长压缩空气储能系统**设备的使用寿命，降低项目投资成本回收周期。方案已参与国内多个压缩空气储能示范项目的建设，获得项目方的高度评价。现面向压缩空气储能技术企业、大型能源投资集团提供定制化测温方案服务，包含传感器研发、系统集成、现场调试，助力客户推进压缩空气储能项目的商业化落地。
储能电池管理系统配套测温单元
富温传感为储能电池管理系统（BMS）量身打造配套测温单元，单元采用多通道集成设计，可匹配不同通道数的 BMS 产品，内部采用高稳定性元器件，数据采集误差控制在行业合理范围，具备过流保护、反接保护功能，可有效保护 BMS 主板与测温单元自身安全，单元尺寸标准化，可直接嵌入 BMS 主板或**安装，适配不同 BMS 结构设计。该测温单元针对 BMS 厂商存在的测温模块兼容性差、供货周期长、性能不稳定、影响 BMS 整体测试进度的痛点，提供标准化、大批量稳定供货的测温单元，与主流 BMS 芯片与协议完美适配，减少 BMS 厂商的研发调试时间，加快产品上市周期，同时稳定的温度采集性能可提升 BMS 产品的整体可靠性，降低 BMS 售后维修概率。产品已为国内数十家 BMS 生产企业提供配套服务，成为储能 BMS 测温环节的可靠选择。现面向 BMS 研发企业、储能系统方案商提供 OEM/ODM 服务，可根据 BMS 主板设计调整单元接口与尺寸，提供样品快速打样服务，助力客户提升 BMS 产品研发与生产效率。富温传感储能系统状态监测，通过温度变化预判电池健康衰减趋势。
储能钠离子电池**温度传感器
富温传感打造的储能钠离子电池**温度传感器，依托自动化产线完成标准化生产，产品具备稳定的温度响应特性，工作区间覆盖 - 45℃至 130℃，绝缘性能满足储能高压场景使用需求，可适配不同规格钠离子电池电芯与模组安装结构，采用阻燃封装材料，通过多项行业安全测试，可长期在储能系统中稳定运行。该产品针对钠离子电池热特性与锂电池存在差异、传统测温器件适配性不足的行业痛点，从材料选型到结构设计均围绕钠离子电池储能系统特点优化，可实时采集电芯表面与极柱温度数据，为 BMS 系统提供可靠的温度参考依据，避免因温度监测偏差导致的系统调控失误，降低钠离子电池储能模组运行故障概率，同时减少后期维护频次与人工投入。在多个钠离子电池储能示范项目中应用后，有效提升了系统运行的稳定性，帮助客户缩短项目调试周期，降低全周期运维成本。现面向钠离子电池生产企业、储能系统集成商提供样品测试、批量定制与技术对接服务，可根据电池尺寸、封装形式调整探头结构与线缆规格，配套提供通信协议适配支持，助力客户快速推进钠离子电池储能产品的市场化落地。富温传感 RFID 无线测温芯片，为储能电池管理提供免布线监测方案。东莞户用储能电站温度传感器
富温传感长寿命传感芯片，大幅降低储能设备后期更换维护成本。厦门户用储能NTC温度传感器选型
储能固态电池**测温传感器
富温传感打造的储能固态电池**测温传感器，采用多层复合封装结构，适配固态电池界面接触特性，可在 - 50℃至 150℃温区内保持稳定运行状态，封装材料具备耐高温与绝缘双重特性，可匹配固态电池高压高安全的使用需求，产品依托自动化产线批量生产，供货稳定性可满足规模化固态电池储能项目需求。该产品针对固态电池界面传热特性特殊、传统测温器件贴合度不足、温度数据反馈存在偏差、无法适配固态电池储能系统长期运行的行业痛点，从探头结构与材料选型上进行专项优化，可紧密贴合固态电池电芯与模组表面，稳定采集温度数据，为 BMS 系统提供可靠的运行参考，减少因温度监测偏差引发的系统调控异常问题，降低固态电池储能模组的故障发生概率，同时延长器件服役周期，减少后期更换频次与运维投入。在国内多个固态电池储能示范项目中完成试点应用，有效助力客户完善固态储能系统安全监测体系。现面向固态电池研发企业、储能系统集成商提供样品测试、批量定制与技术对接服务，可根据固态电池尺寸、封装形式调整探头结构与线缆规格，配套提供通信协议适配服务，助力客户加快固态电池储能产品的市场化落地进程。厦门户用储能NTC温度传感器选型
