储能电站集装箱温度场监测方案
富温传感的储能电站集装箱温度场监测方案，采用红外阵列传感器与接触式测温相结合的方式，红外传感器覆盖面积达 100㎡，测量精度 ±1℃，接触式传感器精度 ±0.3℃，支持 3D 温度场建模，实时显示集装箱内温度分布云图，适配 20 尺 / 40 尺标准储能集装箱。该方案解决了集装箱式储能电站内部温度分布不均、热点难以定位的问题，通过***监测集装箱内电池模组、电气柜、散热系统的温度，提前发现局部过热区域，避免热失控扩散，使集装箱储能系统故障停机率降低 60%，运行效率提高 10%。在某集装箱储能电站应用中，该方案成功定位电池模组连接处的热点，避免火灾事故。现面向集装箱储能设备制造商、电站建设单位提供定制化解决方案，根据集装箱尺寸与电池排布调整传感器布局，配套提供温度场分析软件，助力客户优化集装箱散热设计，提升储能系统安全性与经济性。富温传感模拟量传感产品，兼容传统储能设备测温接口协议。安徽锂电池储能多点温度传感器
储能固态电池**测温传感器
富温传感打造的储能固态电池**测温传感器，采用多层复合封装结构，适配固态电池界面接触特性，可在 - 50℃至 150℃温区内保持稳定运行状态，封装材料具备耐高温与绝缘双重特性，可匹配固态电池高压高安全的使用需求，产品依托自动化产线批量生产，供货稳定性可满足规模化固态电池储能项目需求。该产品针对固态电池界面传热特性特殊、传统测温器件贴合度不足、温度数据反馈存在偏差、无法适配固态电池储能系统长期运行的行业痛点，从探头结构与材料选型上进行专项优化，可紧密贴合固态电池电芯与模组表面，稳定采集温度数据，为 BMS 系统提供可靠的运行参考，减少因温度监测偏差引发的系统调控异常问题，降低固态电池储能模组的故障发生概率，同时延长器件服役周期，减少后期更换频次与运维投入。在国内多个固态电池储能示范项目中完成试点应用，有效助力客户完善固态储能系统安全监测体系。现面向固态电池研发企业、储能系统集成商提供样品测试、批量定制与技术对接服务，可根据固态电池尺寸、封装形式调整探头结构与线缆规格，配套提供通信协议适配服务，助力客户加快固态电池储能产品的市场化落地进程。成都磷酸铁锂储能CCS温度传感器富温传感为分布式储能提供轻量化测温方案，适配分散式部署需求。
储能钠离子电池**温度传感器
富温传感打造的储能钠离子电池**温度传感器，依托自动化产线完成标准化生产，产品具备稳定的温度响应特性，工作区间覆盖 - 45℃至 130℃，绝缘性能满足储能高压场景使用需求，可适配不同规格钠离子电池电芯与模组安装结构，采用阻燃封装材料，通过多项行业安全测试，可长期在储能系统中稳定运行。该产品针对钠离子电池热特性与锂电池存在差异、传统测温器件适配性不足的行业痛点，从材料选型到结构设计均围绕钠离子电池储能系统特点优化，可实时采集电芯表面与极柱温度数据，为 BMS 系统提供可靠的温度参考依据，避免因温度监测偏差导致的系统调控失误，降低钠离子电池储能模组运行故障概率，同时减少后期维护频次与人工投入。在多个钠离子电池储能示范项目中应用后，有效提升了系统运行的稳定性，帮助客户缩短项目调试周期，降低全周期运维成本。现面向钠离子电池生产企业、储能系统集成商提供样品测试、批量定制与技术对接服务，可根据电池尺寸、封装形式调整探头结构与线缆规格，配套提供通信协议适配支持，助力客户快速推进钠离子电池储能产品的市场化落地。
储能长时液流电池电堆测温系统
富温传感聚焦长时液流电池储能领域，推出**电堆测温系统，系统传感器适配液流电池电堆的电解液环境，耐酸碱腐蚀性能突出，可长期接触各类液流电池电解液而不出现性能衰减，测温点位覆盖电堆双极板、电解液进出口、电堆壳体等关键位置，采集系统可同步记录多组温度数据，为电堆效率分析提供数据支持。该系统针对长时液流电池电堆运行温度影响能量转换效率、电解液温度波动大、普通传感器无法耐受电解液腐蚀的痛点，实现电堆全维度温度监测，帮助控制系统调节电解液流量与温度，提升电堆充放电效率，降低长时储能系统的度电成本，同时监测电堆运行温度，避免因温度异常导致的电堆性能衰减，延长液流电池电堆的使用寿命。系统已在多个 100MWh 级长时液流电池储能项目中应用，为项目稳定运行提供保障。现面向液流电池企业、长时储能项目开发商提供电堆测温系统定制开发服务，可根据电堆规格与电解液类型调整传感器材质，提供电堆集成技术方案，助力客户推动长时液流电池储能的商业化发展。
富温传感高稳定性传感器，保障储能系统全天候不间断温度监测。
储能风冷系统温控传感组件
富温传感推出的储能风冷系统温控传感组件，由进风温度探头、出风温度传感器、模组环境温感单元组合而成，整体采用抗干扰设计，可抵御储能电站内部电磁干扰影响，数据传输稳定性满足长时间运行要求，组件安装方式灵活，可适配不同风冷储能柜的风道布局，单个组件覆盖范围可满足常规储能风冷系统的温控监测需求。该组件针对储能风冷系统存在的温度监测点位不足、风量与温度匹配调控缺乏数据支撑、局部热量无法及时排出等痛点，通过多点位同步采集温度信息，为风冷系统风机调速、风道调节提供实时数据，使储能舱内温度分布趋于均衡，减少因局部过热引发的电池性能衰减问题，同时优化风机运行能耗，降低储能系统整体用电损耗。相较于传统单一测温方案，该组件可实现风冷系统全流程温度可视化监测，帮助运维人员快速掌握系统运行状态，减少故障排查时间。现面向风冷储能设备制造商、储能柜生产企业提供标准化组件供货与定制化改造服务，可根据风冷系统功率、舱体体积调整传感点位数量，提供安装图纸与技术指导，助力客户提升风冷储能产品的市场竞争力。富温传感提供储能全场景测温方案，覆盖户用工商电网各场景。成都磷酸铁锂储能CCS温度传感器
富温传感非标准化定制服务，满足特殊储能项目个性化需求。安徽锂电池储能多点温度传感器
储能电池热失控预警传感器
富温传感的储能电池热失控预警传感器，集成温度、压力、气体（CO、H₂）多参数监测功能，采用 MEMS 工艺制造，体积小、功耗低，响应时间≤500ms，支持电池包内部直接安装，通过 CAN 总线与 BMS 实时通信。该产品解决了传统温度传感器*能监测表面温度、无法提前预警热失控的问题，当电池内部出现异常产气、压力升高或温度突变时，提**-5 分钟发出预警信号，为 BMS 系统启动保护措施争取时间，避免热失控扩散，降低安全事故发生率 80%。通过 UL 2580、IEC 62619 等国际标准认证，已配套多家电池企业的储能产品。现面向电池制造商、储能系统集成商提供样品测试与批量供货服务，可根据电池包结构调整传感器安装位置，配套提供热失控预警算法，助力客户提升产品安全性能，满足全球储能市场的严格要求。
安徽锂电池储能多点温度传感器
