富盛电子拥有 10000 平方米厂房，配备全套进口自动化生产设备，在 PCB 的工业自动化控制领域提供可靠解决方案。工业自动化控制设备如 PLC 控制器、伺服驱动器等，对线路板的信号传输实时性、抗干扰能力要求严格。公司生产的 PCB 支持高速信号传输，通过优化叠层设计减少信号延迟，采用低损耗基材降低干扰，确保控制指令的精细执行。可生产 2-12 层 PCB，HDI 盲埋工艺提升线路集成度，适配复杂的控制电路，月产能 50000 多平方米，可满足工业自动化设备的批量生产需求。生产过程中，每块 PCB 都经过网络分析仪测试，确保阻抗匹配符合设计要求，进口 AOI 检测覆盖 100% 产品，出货良品率 99% 以上。针对工业设备的长生命周期特点，公司提供长期稳定的 PCB 供应，样板确认后 3 天批量出货，配合 24 小时技术支持，帮助客户解决设备维护中的线路板替换问题。目前已为 50 余家工业自动化企业提供 PCB，覆盖从生产控制到设备监测的多个环节。【应用场景：工业自动化控制设备信号实时性保障】富盛电子 PCB 通过 10 项国际认证，出口至全球 30 多个国家；中国澳门十层PCB定制
富盛电子开拓无人机 PCB 领域，为 20 家无人机企业提供控制板，年出货量 25 万片，覆盖消费级与工业级无人机。应用场景：无人机飞控系统与图传模块。解决方案：针对无人机轻量化与抗振动的需求，公司开发的 8 层 PCB 采用度玻纤布基材，重量减轻 20%，在 10-500Hz 振动测试中结构无损伤。通过优化天线布局与阻抗匹配，图传信号传输距离提升 30%，在城市复杂环境下断连率下降 60%。该 PCB 集成多传感器接口（GPS、IMU、气压计），数据融合延迟控制在 5ms 以内，已应用于某品牌农业植保无人机，飞行控制精度达 ±0.5 米，作业效率提升 25%。产品通过 IP67 防尘防水测试，在雨天作业环境下仍能稳定运行，满足工业级无人机的严苛使用条件。公司提供快速原型制作服务，从设计确认到样品交付需 5 天，帮助客户加速产品迭代。汕尾双面PCB富盛电子 PCB 客户平均合作年限 5 年以上，粘性强；
富盛电子投入 5000 多万元引进全套自动化生产设备，包括激光镭射钻孔机、4 台线路 LDI 曝光机等，在 PCB 的消费电子领域展现出高效的生产能力。消费电子如智能手机、平板电脑等，更新换代速度快，对 PCB 的生产效率、工艺精度要求严苛。公司的自动化生产线可实现从钻孔到曝光、丝印的全流程自动化，生产精度控制在 ±0.01mm 以内，满足消费电子的高密度线路设计需求，单班 PCB 产量可达 8000 平方米，月产能 50000 多平方米，能快速响应消费电子的批量订单。生产的 PCB 采用薄型基材，厚度可达 0.2mm，适配消费电子的轻薄化趋势，支持高频信号传输，减少设备使用中的卡顿现象。每批产品经过严格的质检流程，出货良品率 99% 以上，交货率 99.9%，样板 8 小时交货，样板确认后 3 天批量出货，配合一对一专员跟踪，确保订单按时交付。公司还提供设计辅助服务，专业技术人员根据消费电子的功能需求优化线路布局，目前已为 80 余家消费电子企业提供 PCB，覆盖从研发打样到量产的全阶段。【应用场景：消费电子高效生产与精度适配】
富盛电子生产的 PCB 在新能源设备领域应用，新能源设备如充电桩、储能系统等，对线路板的耐高压、耐高温性能要求突出。公司选用高耐电压基材，生产的 PCB 可承受较高电压冲击，通过特殊的表面处理工艺提升散热性能，适应新能源设备的长时间高负荷运行。投入的 4 台线路 LDI 曝光机确保线路边缘光滑，减少放电风险，激光镭射钻孔机加工的孔壁铜厚均匀，提升导电稳定性。目前，公司新能源领域 PCB 的月产量约 10000 平方米，已为 40 余家新能源企业提供产品，覆盖充电模块、电池管理系统等关键部件。生产过程中，每批 PCB 都经过高压测试和高温循环测试，通过率达 99% 以上，出货良品率保持在 99% 以上。针对新能源行业的快速发展，公司提供灵活的定制服务，可根据设备功率、尺寸需求调整 PCB 设计，专业技术人员提供设计辅助，优化线路布局以提升能效。同时，支持 24 小时加急打样，样板8 小时交货，一对一专员跟踪订单进度，7*24 小时售后响应，为新能源客户的研发和量产提供高效支持。【应用场景：新能源设备耐高压耐高温需求】富盛电子 PCB 材料采购合格率 99.8%，从源头把控产品质量；
富盛电子布局车载信息娱乐系统 PCB 领域，与 15 家汽车主机厂合作，年供应车载 PCB 80 万片，应用于车载导航、中控屏、后排娱乐系统等。应用场景：汽车车载多媒体终端。解决方案：针对车载环境的振动、温度变化等挑战，公司的 8 层 PCB 采用无铅焊接工艺与加强型焊点设计，在 10-2000Hz 振动测试中无焊点脱落，通过 - 40°C~85°C温度循环测试（1000 次）性能无衰减。通过优化音频电路布线，降低噪声底至 - 90dB，提升车载音响的音质表现，已应用于某品牌 SUV 的车载娱乐系统，用户反馈音质满意度提升 25%。该 PCB 支持 CarPlay、Android Auto 等手机互联协议，数据传输速率达 1Gbps，连接稳定性达 99.9%，在车辆行驶过程中无断连现象。产品通过 IATF 16949 汽车质量管理体系认证，生产过程采用防错设计，不良率控制在 0.3% 以内，满足汽车行业的高可靠性要求。富盛电子 PCB 合作的上市公司超 30 家，口碑良好；武汉双面PCB线路
富盛电子 PCB 年节能减排 18%，践行绿色生产理念；中国澳门十层PCB定制
富盛电子投入5000 多万元引进全套自动化生产设备，在 PCB 的车载电子领域展现出高效的生产能力。车载电子如车载娱乐系统、倒车影像等，需要适应车内的振动、温度变化等环境，对线路板的可靠性、耐用性要求严苛。公司的自动化生产线可实现从钻孔到成品的全流程自动化，生产精度控制在 ±0.01mm 以内，满足车载电子的高密度线路设计，单班 PCB 产量可达 8000 平方米，月产能 50000 多平方米，能快速响应批量订单。生产的 PCB 采用高 TG 基材，可在 - 40°C至 85°C的温度范围内正常工作，通过振动测试确保在车辆行驶中保持稳定，每批产品经过盐雾测试，抗腐蚀性能符合车载标准。出货良品率 99% 以上，交货率 99.9%，样板8 小时交货，样板确认后 3 天批量出货。专业技术人员可根据车载电子的功能需求优化线路设计，目前已为 60 余家车载电子企业提供 PCB，覆盖从研发打样到量产的全阶段。【应用场景：车载电子环境适应性】中国澳门十层PCB定制
