企业商机
PCB基本参数
  • 品牌
  • 普林电路,深圳普林,深圳普林电路
  • 型号
  • 高多层精密电路板、盲埋孔板、高频板、混合层压板、软硬结合板
  • 表面工艺
  • 喷锡板,防氧化板,沉金板,全板电金板,插头镀金板
  • 基材类型
  • 刚挠结合线路板,刚性线路板,挠性线路板
  • 基材材质
  • 有机树脂类覆铜板,金属基覆铜板,陶瓷基覆铜板,多层板用材料,特殊基板
  • 层数
  • 多层,单面,双面
  • 绝缘树脂
  • 酚醛树脂,氰酸酯树脂(CE),环氧树脂(EP),聚苯醚树脂(PPO),聚酰亚胺树脂(PI),聚酯树脂(PET),聚四氟乙烯树脂PTFE
  • 增强材料
  • 复合基,无纺布基,玻纤布基,合成纤维基
  • 阻燃特性
  • VO板,HB板
  • 最大版面尺寸
  • 520*620
  • 厚度
  • 0.2-6.5
  • 热冲击性
  • 288摄氏度*10秒,三次
  • 成品板翘曲度
  • 0.75
  • 产地
  • 中国
  • 基材
  • 铝,铜
  • 机械刚性
  • 刚性,柔性
  • 绝缘材料
  • 金属基,陶瓷基,有机树脂
  • 绝缘层厚度
  • 薄型板,常规板
  • 产品性质
  • PCB板
PCB企业商机

在5G通信、雷达系统等高频应用场景,深圳普林电路提供专业的信号完整性解决方案。采用Megtron6、RogersRO3003等低介电常数材料(Dk=3.0±0.04),结合激光直接成像(LDI)技术控制线宽公差至±8μm。通过三维电磁场仿真优化差分对布线,将插入损耗控制在-0.5dB/inch@10GHz以内。在层压工艺中严格管控介电层厚度偏差,采用背钻技术消除stub效应,确保28Gbps以上高速信号的传输质量。对于射频模块设计,提供天线阻抗匹配测试服务,使用矢量网络分析仪(VNA)验证S参数达标情况。普林电路通过精湛的超厚铜增层技术和高精度压合定位,为高功率和高密度应用提供稳定可靠的电路板解决方案。陶瓷PCB定制

陶瓷PCB定制,PCB

阶梯板PCB的优势有哪些?

1、出色的热管理:阶梯板PCB通过独特的设计优化了散热结构,能有效提升热传导效率。适用于需在高温环境下运行的设备,例如工业自动化系统和汽车电子。通过将热量从热源快速传导到散热装置或设备外壳,阶梯板PCB确保了电子设备在高负荷工作条件下的稳定性。

2、高可靠性与耐久性:阶梯板PCB的多层设计和优化的布线布局使其具备极高的可靠性,能承受恶劣的工作环境,如高湿度、高温或强电磁干扰环境。这种设计确保了关键电子元件的安全,并延长了设备的整体使用寿命。对于航空航天、医疗设备和电力控制系统,阶梯板PCB的耐久性减少了频繁维修的需求,从而降低了运行成本。

3、优越的成本效益:阶梯板PCB在性能上表现出色,其制造成本相对较低,特别是在高级功能和定制化需求较高的情况下。这种灵活性使得阶梯板PCB可以针对客户的具体应用需求进行生产,避免了不必要的材料浪费,并提升了生产效率。因此,它成为了那些追求高性能但同时需要控制预算的企业的理想选择。

4、生态友好与可持续性:阶梯板PCB采用了更环保的材料,制造过程中产生的废料较少。此外,阶梯板PCB的紧凑设计能够有效减少设备体积和重量,从而降低了运输和能源消耗,减少了对环境的影响。 印刷PCB技术在深圳普林电路,我们专注于定制化PCB服务,从概念到成品,全程确保高效生产与准时交付。

陶瓷PCB定制,PCB

PCB 的孔内镀层厚度是通孔可靠性的关键,深圳普林电路控制孔铜厚度≥20μm(IPC-6012 Class 3 标准)。PCB 的通孔电镀采用脉冲电镀技术,通过高电流密度(20-30ASF)与超声波搅拌,确保孔内铜层均匀性≥85%。为汽车电子生产的 8 层 PCB,孔径 0.3mm,孔内镀层厚度 25μm,经热冲击测试(288℃, 10 秒 ×3 次)后无裂纹、无镀层剥离。此类 PCB 应用于安全气囊控制器,通过 100% 测试确保每孔导通,配合阻燃等级 UL 94V-0 的基材,满足汽车功能安全标准 ISO 26262 的要求。

PCB 的混合介质压合技术解决不同材料兼容性难题,深圳普林电路实现 FR4 与 PTFE、铝基等多材质集成。PCB 的混合介质压合需控制不同基材的热膨胀系数(CTE)与固化参数,深圳普林电路为某通信模块设计的 8 层混压板,内层采用 FR4(CTE=14ppm/℃),外层采用 PTFE(CTE=10ppm/℃),通过中间层缓冲材料降低应力集中,压合后翘曲度<0.5%。此类 PCB 支持 5G 毫米波信号传输(损耗<0.6dB/in),同时利用铝基层实现局部散热,热阻降低 15K/W,应用于基站射频单元,满足高性能与小型化双重需求。通过HDI PCB,普林电路使复杂电路得以在有限空间内充分发挥其功能的潜能,适应现代电子产品的需求。

陶瓷PCB定制,PCB

PCB 的树脂塞孔饱满度控制技术避免板面凹陷,深圳普林电路实现塞孔平整度≤5μm 的行业水平。PCB 的树脂塞孔工艺采用真空加压填充技术,深圳普林电路控制环氧树脂收缩率<1%,塞孔后板面平整度通过 3D 光学测量仪检测,偏差≤±5μm。为某服务器厂商生产的 24 层 PCB,在 BGA 区域密集分布 1000 + 个 0.15mm 塞孔,塞孔饱满度≥98%,表面经沉金处理后可直接焊接 0.3mm 间距的芯片,良率达 99.2%。该工艺有效解决传统导通孔导致的焊盘不平整问题,提升高密度封装的可靠性,已广泛应用于 CPU 基板、FPGA 载板等领域。盲孔和埋孔技术的应用,使得HDI PCB在高速信号传输中减少损耗,提升了电子设备的整体性能。厚铜PCB技术

深圳普林电路,以精湛工艺打造高性能PCB,确保每一块电路板都能稳定承载您的创新科技梦想。陶瓷PCB定制

普林电路在中PCB制造过程中,注重对表面处理工艺的优化。常见的表面处理工艺如热风整平(HASL)、化学镀镍金(ENIG)、有机保焊膜(OSP)等。普林电路根据客户的不同需求和产品的应用场景,选择合适的表面处理工艺。对于需要良好可焊性和耐腐蚀性的产品,可能会采用化学镀镍金工艺,该工艺能够在PCB表面形成一层均匀、致密的镍金合金层,有效提高焊接可靠性和抗氧化能力。而对于一些对成本较为敏感且对表面平整度要求较高的产品,则会选用有机保焊膜工艺,在保证良好焊接性能的同时,降低生产成本。陶瓷PCB定制

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