企业商机
线路板基本参数
  • 品牌
  • 普林电路,深圳普林,深圳普林电路
  • 型号
  • 高多层精密线路板、盲埋孔板、高频板、混合层压板、软硬结合板等
  • 表面工艺
  • 喷锡板,防氧化板,沉金板,全板电金板,插头镀金板
  • 基材类型
  • 刚挠结合线路板,刚性线路板,挠性线路板
  • 基材材质
  • 有机树脂类覆铜板,金属基覆铜板,陶瓷基覆铜板,多层板用材料,特殊基板
  • 层数
  • 多层,单面,双面
  • 绝缘树脂
  • 酚醛树脂,氰酸酯树脂(CE),环氧树脂(EP),聚苯醚树脂(PPO),聚酰亚胺树脂(PI),聚四氟乙烯树脂PTFE
  • 增强材料
  • 复合基,无纺布基,玻纤布基,合成纤维基
  • 阻燃特性
  • VO板,HB板
  • 最大版面尺寸
  • 520*620
  • 厚度
  • 0.2-6.5
  • 热冲击性
  • 288摄氏度*10秒,三次
  • 成品板翘曲度
  • 0.75
  • 产地
  • 中国
  • 基材
  • 铝,铜
  • 机械刚性
  • 刚性,柔性
  • 绝缘材料
  • 金属基,陶瓷基,有机树脂
  • 绝缘层厚度
  • 薄型板,常规板
  • 产品性质
  • PCB板
线路板企业商机

普林电路作为一家印刷线路板制造商,积极遵循国际印刷电路协会(IPC)制定的行业标准。IPC标准在电子制造领域产生了深远的影响,对确保产品质量、可靠性,促进沟通和降低成本方面发挥着关键作用。以下是有关IPC标准重要性的几个方面,融入了普林电路的承诺:

1、提高产品质量和可靠性:普林电路坚持遵循IPC标准,这有助于定义制造和装配的最佳实践,确保我们生产的印刷电路板和电子组件达到高标准,从而提高产品性能和可靠性。

2、改善沟通:我们遵循IPC标准,与整个行业分享一个共同的语言和框架。这有助于与设计师、制造商和供应商更好地沟通,确保所有参与方在设计、生产和测试过程中有着一致的理解。

3、降低成本:普林电路认识到遵循IPC标准是提高效率、降低成本的有效途径。标准化的流程和规范有助于我们更有效地管理资源,减少废品率,提高生产效率,从而实现成本的有效控制。

4、提升声誉和创造新机遇:遵循IPC标准不仅有助于提升企业在行业中的声誉,赢得客户的信任,还可能创造新的商业机遇和合作伙伴关系。

总体而言,普林电路将继续遵循IPC标准,为客户提供出色的印刷线路板产品和服务,推动整个行业迈向更加健康和可持续的发展。 我们的线路板不局限于标准规格,还包括特殊材料和复杂层次,确保为客户提供完全符合其项目需求的解决方案。深圳按键线路板价格

深圳按键线路板价格,线路板

普林电路作为专业的PCB线路板制造商,能够根据客户需求使用不同类型的油墨,以满足各种应用的要求。

不同类型的油墨在不同阶段的线路板制程中使用,可以实现特定功能和效果。以下是一些常见的油墨类型及其应用:

1、阻焊油墨:通常用于覆盖线路板上不需要焊接的区域,以防止焊接材料附着在不应有焊接的位置上。这有助于确保焊接的准确性和可靠性。阻焊油墨还提供了电气绝缘,防止不必要的短路和电气干扰。

2、字符油墨:用于标记线路板上的信息,如元件值、参考标记、生产日期等。这些标记对于电子元器件的识别和追踪至关重要,有助于维护和维修电子设备。

3、液态光致抗蚀剂:这种油墨主要用于光刻制程。在制造线路板时,光致抗蚀剂通过光刻图案的暴露和显影过程,将特定区域的铜覆盖层暴露出来,以便进行腐蚀或沉积其他材料。这是制造印制线路板的关键步骤之一。

4、导电油墨:用于线路板上的导电线路、触点或电子元器件之间的连接。它具有导电性,能够传输电流,用于创建电路和连接元件。导电油墨通常在灼烧过程中固化,以确保电路的可靠性。

根据具体需求和应用,普林电路的工程师会选择合适的油墨来确保线路板的性能和可靠性。 深圳阶梯板线路板板子深圳普林电路致力于提供安全可靠的线路板,通过多层次的质检流程确保每块线路板的品质。

深圳按键线路板价格,线路板

沉银是一种PCB线路板表面处理方法,通过在焊盘表面用银(Ag)置换铜(Cu),从而在焊盘上沉积一层银镀层。这一工艺通常使银层的厚度保持在0.15到0.25微米之间。

沉银工艺具有一些明显的优点,其中包括:

1、工艺简单:沉银工艺相对简单,易于掌握和实施,这降低了制造成本。

2、平整焊盘表面:沉银处理后,焊盘表面非常平整,适合各种焊接工艺。它还提供了对焊盘表面和侧面的多方面保护,延长了PCB的使用寿命。

3、相对低成本:与某些其他表面处理方法,如化学镀镍/金,相比,沉银工艺成本相对较低。

4、良好可焊性:沉银层在焊接过程中表现出良好的可焊性,有助于确保焊接质量。

尽管沉银工艺具有这些优点,但也存在一些缺点:

1、氧化问题:银易氧化,尤其在接触到卤化物或硫化物时,可能导致外观变黄或变黑,降低了可焊性。

2、贾凡尼现象:化学镀银在印阻焊PCB板上容易产生所谓的贾凡尼现象,如果控制不当,可能导致线路短路问题。

3、可焊性问题:在多次焊接后,沉银层容易出现可焊性问题,影响焊接质量。

沉银成本低,工艺简单,多领域适用。但需谨防氧化,不宜多次焊接,以保可焊性和可靠性。普林电路在线路板制造中积累了丰富的经验,可根据客户需求提供适用的表面处理方法。

PCB线路板根据基材的分类可以分为以下几种主要类型:

1、基于增强材料的分类(常用的分类方法):

纸基板(如FR-1,FR-2,FR-3):采用纸质基材,适用于一般电子应用。

环氧玻璃布基板(如FR-4,FR-5):采用玻璃纤维布增强的环氧树脂,具有较高的机械强度和耐热性。

复合基板(如CEM-1,CEM-3):采用复合材料,具有特定的机械和电气性能。

积层多层板基(如RCC):是“附树脂铜皮”或“树脂涂布铜皮”,主要用于高密度电路(HDI)。

特殊基材(如金属类基材、陶瓷类基材、热塑性基材等):用于满足特殊需求的应用。

2、基于树脂的分类:

酚酚树脂板:具有特定的化学性能。

环氧树脂板:具有出色的机械性能和耐热性。

聚脂树脂板:适用于一些一般应用。

BT树脂板:适用于高频应用和高速电路设计。

聚酰亚胺树脂板:具有出色的高温性能。

3、基于阻燃性能的分类:

阻燃型(如UL94-VO,UL94-V1):具有良好的阻燃性能,适用于高要求的电子设备,能够有效防止火灾蔓延。

非阻燃型(如UL94-HB级):阻燃性能较差,通常用于一般应用,不适合高要求的环境。


这些分类方法可根据具体应用和性能需求来选择合适的线路板类型,以确保电子设备的性能和可靠性。 通过持续的技术优化,我们的线路板在性能和可靠性方面实现了更为出色的平衡。

    
深圳按键线路板价格,线路板

PCB线路板的表面处理,也称为涂覆,是指除阻焊层外的可供电气连接或电气互连部分的处理。这些部分包括键盘、焊盘、连接孔、导线等,它们都具备可焊性,用于电子元器件或其他系统与PCB之间的电气连接。

在PCB上,这些电气连接点通常以焊盘或其他接触式连接的形式存在。尽管裸铜本身的可焊性很好,但它容易氧化并受到空气中的污染。因此,为了确保这些连接点的性能和稳定性,PCB必须进行表面处理。

表面处理的主要目的有以下几点:

1、防止氧化:通过涂覆一层抗氧化材料,防止裸铜连接点暴露在空气中氧化,从而保持其可焊性。

2、提高可焊性:表面处理可以增加焊接的粘附性,确保焊料在连接点上均匀分布,从而提高可焊性。

3、保护连接点:涂覆层还能保护连接点免受外部环境中的化学物质、污染物和机械应力的影响,延长其寿命和稳定性。

4、提供平滑表面:表面处理可确保连接点表面平整,有助于焊接的精确性和一致性。

不同的应用和要求可能需要不同的表面处理方法,如HASL(喷锡)、ENIG(沉金)、OSP(有机钝化剂)等,以满足特定的工程需求。普林电路在PCB制造领域有着丰富的经验,能够提供各种表面处理选项,以满足客户的需求。 面向工业自动化,普林电路的线路板制造考虑了耐高温、高湿度等苛刻环境,是工业控制系统的理想选择。广东HDI线路板工厂

普林电路为客户提供经济高效、环保可持续的线路板解决方案,为其业务可持续发展提供支持。深圳按键线路板价格

半固化片(Prepreg)在印刷线路板(PCB)制造中很重要。它是一种由树脂和增强材料构成的材料,用于多层板的黏结绝缘层。这些片在高温下软化、流动,然后逐渐硬化,连接各层芯板和外层铜箔,确保线路板的结构坚固且提供电气隔离。

半固化片的特性参数对线路板的质量和性能有如下影响:

1、树脂含量(RC):指的是半固化片中树脂成分在总重中的百分比。它直接影响树脂填充空隙的能力,决定PCB的绝缘性。

2、流动度(RF):表示压板后流出板外的树脂占原半固化片总重的百分比。这是树脂流动性的指标,也决定了压板后的介电层厚度,对PCB的电性能产生重要影响。

3、凝胶时间(GT):凝胶时间指的是半固化片从受到高温软化、然后流动,到逐渐固化的时间段。它反映了树脂在不同温度下的固化速度,影响了压板过程的品质。

4、挥发物含量(VC):挥发物含量表示半固化片经过干燥后失去的挥发成分重量占原始重量的百分比。它直接影响压板后的产品质量。

半固化片的妥善保存很重要,温湿度要求在T:5-20°C,相对湿度RH≤60%。高温可能导致半固化片老化,而高湿度可能导致其吸水。同时操作环境也需要含尘量要求≤10000,防止压合后产生板内杂质。另外,半固化片有效保存周期通常不可超过3个月。 深圳按键线路板价格

线路板产品展示
  • 深圳按键线路板价格,线路板
  • 深圳按键线路板价格,线路板
  • 深圳按键线路板价格,线路板
与线路板相关的**
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责