机器人减速箱传统机加工齿轮长期往复运转磨损快,回程间隙变大,机器人定位偏移、走位不准,调试返修成本高,光铭粉末冶金自润滑精密齿轮解决该痛点。普通机加工齿轮无储油结构,减速箱内部油脂消耗快,中后期齿面磨损加剧,间隙持续扩大,整机需要频繁拆机调整间隙,售后运维工作量大;不同外协加工批次齿...
小型修剪机、采茶机内部微型异形结构件,传统数控加工模式打样慢、单件贵,拖累新品迭代节奏,光铭粉末冶金 MIM 工艺有效**该经营痛点。这类零件尺寸小巧,带有异形槽、薄壁、内齿结构,CNC 加工需要多次更换工装夹具,单件加工费用偏高,小批量试样交付周期普遍超过 35 天;采用多零件拼装结构又存在装配间隙,设备震动一段时间出现异响、松脱,成品次品率长期偏高。多款机型配件单独开模投入大,中小企业研发资金压力明显。光铭粉末冶金 MIM 一体成型完整粉末冶金结构件,省去组装工序,模具模块化兼容多款机型改款,试样周期压缩至 7 天,批量良品率稳定 98% 以上,单件生产成本大幅下降,缓解园林器械厂商研发与量产资金压力。光铭粉末冶金省去食品零件 CNC 多道铣削,单件生产成本大幅降低。天津粉末冶金消费类电子配件

新款小型协作机械臂异形摆动支架、微型限位结构件项目采用光铭粉末冶金 MIM 一体成型工艺,解决分体加工异响、公差偏大、打样周期长问题。客户前期拆分零件 CNC 加工拼装,装配间隙大,高频摆动抖动异响,单件加工成本偏高,新品小批量试样周期长,多款结构单独开模投入大,研发节奏缓慢。光铭粉末冶金 MIM 整合全部结构为单件粉末冶金构件,一次成型所有折弯、定位孔结构,装配间隙极小,运转平顺无异响,单件成本大幅下降;模块化模具适配多款机械臂迭代改款,无需全额新开模具,样品快速交付,批量良品率稳定高位。落地之后客户新品研发周期缩短,整机不良率下滑,产品性价比提升,后续持续拓展多款 MIM 粉末冶金精密配件长期合作。粉末冶金消费类电子配件客服电话光铭粉末冶金中空粉末冶金轴套减轻锂电工具自重,延长电池续航时长。

仓储AGV自动搬运机器人减速箱齿轮全套改用光铭粉末冶金精密自润滑齿轮,解决长期运转磨损间隙变大、定位跑偏售后痛点。客户原先采用普通机加工碳钢齿轮,长时间往复行走齿面磨损快,回程间隙超标导致AGV走位偏移,整机调试繁琐,不同批次零件一致性差,出厂返修率偏高;选用**合金机加工方案又大幅拉高配件成本,压缩利润。光铭粉末冶金调配耐磨**粉体配方,精密成型+精整管控尺寸精度,多孔结构长效自润滑,批量一致性优异,替换之后定位故障率大幅下降,调试人工成本缩减,粉末冶金单件采购成本低于原机加工方案。光铭粉末冶金规模化产能匹配客户年度大批量订单,同步配套行星架、内齿圈整套粉末冶金组件,长期定点供货,多年无批量质量投诉。
料理机、咖啡机等厨房智能家电长期接触水汽、食品酸碱,普通金属零件极易锈蚀,是家电厂商售后高频痛点,光铭粉末冶金不锈钢配件针对性解决腐蚀问题。普通铁制冲压件无防护处理,使用3个月表面出现锈斑,锈屑混入食品存在安全隐患;电镀廉价镀层耐磨差,长期擦拭、食材浸泡后镀层脱落,失去防锈能力。传统不锈钢机加工件成本高,小批量定制交付周期长达45天,无法匹配家电新品快速迭代节奏。光铭粉末冶金采用食品级316不锈钢粉末烧结,原生材质耐酸碱,搭配抛光、钝化双重后处理,盐雾测试600小时无锈蚀,粉末冶金一体成型省去大量切削工序,定制交付周期压缩至15天,某料理机品牌替换配件后食品污染类售后投诉清零,产品口碑***提升。 采茶机微型斜齿轮选光铭粉末冶金 MIM 粉末冶金,狭小空间适配。

电动工具电钻、角磨机、冲击扳手**齿轮、输出轴、夹头丝母均依赖粉末冶金工艺,光铭粉末冶金针对冲击负载工况优化粉末配方,适配各类大功率电动工具生产需求。粉末冶金依托金属粉末压制烧结,可精细调控零件密度与硬度,铁基添加钼镍合金后,抗冲击韧性远超普通碳钢,承受瞬时大功率冲击不易崩齿;内部可控孔隙浸油形成自润滑层,电动工具长时间连续作业无需中途加注润滑油,提升施工效率。光铭粉末冶金可生产直齿、斜齿、花键轴套各类粉末冶金传动件,一次成型复杂内齿、外齿结构,省去传统铣齿、插齿多道工序,材料利用率 95% 以上,批量生产成本*锻造件 70%,长期配套国内头部电动工具品牌冲击类工具**粉末冶金零件。 大功率油锯传动齿轮采用光铭粉末冶金渗铜粉末冶金,磕碰不易崩齿断裂。高硬度粉末冶金消费类电子配件量大从优
全屋智能设备轻量化粉末冶金结构件,可来图交由光铭粉末冶金开模量产。天津粉末冶金消费类电子配件
面向迷你锂电钻、手持打磨机微型精密配件需求,光铭粉末冶金落地MIM粉末冶金一体化定制方案,解决复杂异形件高成本、长交期痛点。前期技术团队对接工具结构设计,合并分散零件为单一粉末冶金MIM构件,减少装配工序;根据工具负载选用适配喂料,轻型打磨机用316不锈钢粉末冶金,冲击类迷你钻用17-4PH**度合金;全自动注射、脱脂、烧结产线成型薄壁、多限位槽粉末冶金零件;配套喷砂、电镀个性化表面处理,适配工具外观与防锈需求。光铭粉末冶金模具模块化设计,多款小型电动工具共用基础模架,新品改款开模成本降低50%,千件小批量试产无忧,批量良品率稳定98%以上,同步配套全套尺寸、耐久检测报告,助力小型锂电工具快速上市。 天津粉末冶金消费类电子配件
光铭粉末冶金成立于2012年,位于广州南沙区,是国家高新技术企业、广东省专精特新企业。企业拥有6万平方米的自主产权研发生产总部及配套生活园区,具备规模化、标准化、一体化的精密粉末冶金制品量产能力。主营金属压制成形(PM)和金属注射成形(MIM)粉末冶金制品,聚焦高精度、高强度复杂结构零部件的定制化研发与制造,产品适配AI机器人、人形机器人、飞行器、汽车、新能源、智能制造、航空航天、智能家电、变速齿轮箱、电动工具、园林机械、纺织机械等领域,提供近净成形整体解决方案。重点研发与管理团队源自广州有色金属研究院,拥有扎实理论与产业化经验。累计取得7项发明专利、30余项实用新型专利。公司通过IATF16949、ISO9001、ISO14001、知识产权管理体系及国际商标认证。同时是广东省专精特新中小企业、创新型企业、广州市科技小巨人、省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位等。凭借稳定品质与技术创新,与多家世界500强企业建立战略合作,产品热门国内外,在精密粉末冶金零部件制造领域占据前列地位。
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