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高温轴承企业商机

造成高温轴承腐蚀的主要因素有哪些

造成高温轴承腐蚀的主要因素,高温轴承腐蚀是由各种内在的和外在的因素所引起的,归纳起来主要有:

(1)轴承材料本身化学成分和结构;

(2)轴承表面光洁度(氧浓度差电池腐蚀);

(3)与轴承表面接触的溶液成分及pH值;

(4)环境温度和湿度;

(5)与轴承表面相接触的各种环境介质。

为什么手汗会引起高温轴承锈蚀?

  人的汗液是一种无色透明或淡黄色带有咸味呈弱酸性的液体,它的pH值为5 ~ 6 。除含有钠、钾、钙、镁盐外,还含有少量尿素、乳酸、柠檬酸等有机酸。当汗液与轴承接触时,会在轴承表面形成一层汗液膜,汗液膜会对轴承引起电化学作用,腐蚀轴承。人出汗是不可避免的,要防止手汗引起锈蚀,生产人员应带上手套、指套,或用专用工具拿取零件,不要随便用手接触产品。

窑炉高温轴承制造

高温轴承拆卸时应注意哪些问题?

轴承拆卸技术,高温轴承拆卸时应注意哪些问题?

  定期检查或更换零件时需要进行轴承拆卸。通常轴和轴承箱几乎都要继续使用,高温轴承也往往要继续使用。因此,结构设计要考虑到拆卸轴承时,不至于损伤轴承、轴、轴承箱及其零部件,同时还要准备适当的拆卸工具。拆卸静配合的套圈时,只能将拉力加在该套圈上,不得通过滚动体拉拔套圈。

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耐高温轴承型号与普通轴承型号一样吗?

耐高温轴承型号与普通轴承型号一样吗?耐高温轴承型号与普通轴承型号是有区别的,一般分两种情况:

1、轴承零件由轴承钢制造经高温回火处理的,其后置代号按 JB/T2974 的规定。

(1)零件经高温回火处理,工作温度可达 150°C,其置代号为/S0。

(2)零件经高温回火处理,工作温度可达 200°C,其置代号为/S1。

(3)零件经高温回火处理,工作温度可达 250°C,其置代号为/S2。

(4)零件经高温回火处理,工作温度可达 300°C,其置代号为/S3。

(5)零件经高温回火处理,工作温度可达 350°C,其置代号为/S4。

2、轴承零件由耐热钢制造,其后置代号按 JB/T2974 的规定。

(1)材料为 Cr4Mo4V,其后置代号为/HN。

(2)材料为 Cr14Mo4,其后置代号为/HN1。

(3)材料为 Cr15Mo4V,其后置代号为/HN2。

(4)材料为 W18Cr4V,其后置代号为/HN3。

选择高温轴承类型时应考虑哪些因素

1、高温轴承所受载荷的大小、方向和性质

  载荷是选用轴承的最主要因素。 滚子轴承用于承受较重的载荷, 球轴承用于承受较轻的或中 等载荷,渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承,可承受冲击与振动载荷。 在载荷的作用方向方面, 承受纯径向载荷时, 可选用深沟球轴承、 圆柱滚子轴承或滚针轴承。 承受较小的纯轴向载荷时,可选用推力球轴承;承受较大的纯轴向载荷时,可选用推力滚子 轴承。当轴承承受径向和轴向联合载荷时,一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。

2、高温轴承所占机械的空间和位置

  在机械设计中,一般先确定轴的尺寸,然后,根据轴的尺寸选择滚动轴承。通常是小轴选用 球轴承, 大轴选用滚子轴承。 但是, 当轴承在机器的直径方向受到限制时, 则选用滚针轴承、 特轻和超轻系列的球或滚子轴承; 当轴承在机器的轴向位置受到限制时, 可选用窄的或特窄 系列的球或滚子轴承。

轴承润滑油牌号可以大致分为锂基和钙基两大类。钙基润滑脂----由动植物脂肪与石灰制成的钙皂稠化矿物润滑油。锂基润滑脂----用天然脂肪酸锂皂稠化的低凝点润滑油。轴承润滑油牌号中锂基相对与钙基润滑油具有优异的抗水性,机械安定性、化学安定性,锂皂的稠化能力较强,在润滑脂中添加极压剂、防锈等添加剂后,制成多种长寿命脂。砖机轴承使用环境恶劣,时间长、负荷重、维护保养困难,因此大都数用锂基润滑油。   在使用氧化钼锂基润滑油应注意:   1、二硫化钼具有较好的抗水、较好的机械安定性和耐压性,主要用于较重负荷的机械的润滑。   2、 二硫化钼对铜及其合金有一定的腐蚀作用,不适合用铜管输送,会导致管路堵塞而引起缺油事故。   3、不适合用于铜合金制造的蜗轮蜗杆组,会由于腐蚀而导致断齿。   4、不适合用于铜合金做保持架的滚动轴承,会由于腐蚀而导致保持架断裂。   5、有铜及其合金制造的部位需要润滑时,比较好都不要选用含有二硫化钼的润滑产品。这是有很多设备事故作教训的。烘箱高温轴承套

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润滑油的选择原则:


1、压力大或在冲击、变载条件下工作,应选粘度高的油;


2、速度高时,应选粘度低的油,以减少摩擦损失;


3、工作温度高时,应选粘度高的油,因粘度会随温度升高而下降。


润滑脂的性能选择:


针入度——表征润滑脂的稀稠度,类似于油的粘度;


滴点——表征润滑脂耐高温的性能。


润滑脂的选择原则:


1、工作环境有水汽,选钙基润滑脂;


2、工作温度高,选钠基 润滑脂;


3、有水汽而且工作温度高,则应选锂基润滑脂。


固体润滑剂:为防止与保护摩擦表面在作相对运动时免于损坏及减少其摩擦和磨损而在表面上使用的粉末状或 薄膜状固体称为固体润滑剂。固体润滑剂的使用温度范围宽,承载能力强、防粘滑性好、抗高真空、耐辐射、导 电率范围宽、防腐、防尘,因此是一类特殊的润滑剂。其缺点是摩擦系数一般大于润滑油脂,能量损失较大;不能起冷却作用;制膜工艺复杂等。

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