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高温轴承企业商机

润滑油的选择原则:


1、压力大或在冲击、变载条件下工作,应选粘度高的油;


2、速度高时,应选粘度低的油,以减少摩擦损失;


3、工作温度高时,应选粘度高的油,因粘度会随温度升高而下降。


润滑脂的性能选择:


针入度——表征润滑脂的稀稠度,类似于油的粘度;


滴点——表征润滑脂耐高温的性能。


润滑脂的选择原则:


1、工作环境有水汽,选钙基润滑脂;


2、工作温度高,选钠基 润滑脂;


3、有水汽而且工作温度高,则应选锂基润滑脂。


固体润滑剂:为防止与保护摩擦表面在作相对运动时免于损坏及减少其摩擦和磨损而在表面上使用的粉末状或 薄膜状固体称为固体润滑剂。固体润滑剂的使用温度范围宽,承载能力强、防粘滑性好、抗高真空、耐辐射、导 电率范围宽、防腐、防尘,因此是一类特殊的润滑剂。其缺点是摩擦系数一般大于润滑油脂,能量损失较大;不能起冷却作用;制膜工艺复杂等。

烘箱高温轴承产品介绍

高温轴承拆卸时应注意哪些问题?

轴承拆卸技术,高温轴承拆卸时应注意哪些问题?

  定期检查或更换零件时需要进行轴承拆卸。通常轴和轴承箱几乎都要继续使用,高温轴承也往往要继续使用。因此,结构设计要考虑到拆卸轴承时,不至于损伤轴承、轴、轴承箱及其零部件,同时还要准备适当的拆卸工具。拆卸静配合的套圈时,只能将拉力加在该套圈上,不得通过滚动体拉拔套圈。

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DJB为一家专业特殊高温轴承的制造企业,DJB公司引进多台日本、中国台湾自动化生产设备,确保生产的每件产品即使在高速、高压、高腐蚀性等恶劣环境下及能保持***的性能。DJB公司为满足不同客户的需求,还生产各类形的高温轴承,使用耐热高硬防锈合金钢、陶瓷材质,采用超精研端面、外圆、沟道等特种精工制造工艺升华,贯彻国际标准外形尺寸及其精度和表面质量与结构变形;设计新颖且高精冷、热加工制造合理内部结构尺寸及其精度和表面质量,严格区别与其他有保持架或满滚动体结构的普通滚动轴承、普通滑动轴承。特具有耐高温至500℃或800℃,承载力更大,抗氧化防腐蚀,高硬耐磨,抗冲击与咬合,外表光滑亮泽,有自润滑性,低转速者可不用润滑物,载荷1.4倍,平均寿命5倍以上,较好用于车辆、热机、陶瓷、塑料、水泥、机砖、玻璃、耐火材料、干燥、真空、冶金、化工以及金属热处理等高温作业或自发高热的机械设备。

轴承温度过高怎么解决?

轴承温度过高是一个比较常见的现象,问题出现我们要知道轴承温度过高的原因,然后寻找解决和处理的办法。下面就简单说一下:轴承温度过高的原因及解决办法。

轴承温度升高的现象:

(1) 有警报电铃响。

(2) 机旁盘水轮机械故障光字牌亮,指示轴承温度的仪表温度升高,信号继电器动作。

(3) 温度计盘(膨胀型温度计)黑针与黄针重合或超过黄针。

(4) 发出轴承温度升高的故障信号。

轴承温度升高的原因:

(1) 轴承冷却水中断。

(2) 油质劣化,油自身不清洁或运行中油劣化,如油中的水分增加会引起油的酸性增大,会降低油的润滑作用,使轴瓦遭到腐蚀,造成轴承温度升高。

轴承出现崩蚀和磨伤,没有对策?看这里 原因是过载 圆柱滚子轴承内圈 滚道面和挡边崩蚀 原因是润滑不良 圆锥滚子轴承滚子 滚子端面有环形崩蚀(刮伤) 原因是润滑不良 圆柱滚子轴承滚子 安装时滚动体接触面的轴向划伤 原因是安装方式不良 磨伤 现象原因措施表面粗糙并有微小杂质黏附。滚子滑动,润滑油效果不好,不足以防止滚子运转时滑动。 1.选择合适的润滑剂和润滑系统以形成足够的油膜。 2.使用含耐高压添加剂的润滑剂。 3.采取预防措施,比如小的径向间隙,施加预压以防止滚子滑动。 照片1 圆柱滚子轴承内圈 滚道面磨伤 异物进入导致滚子滑动 内圈相对应的滚子 滚子接触面磨伤 异物进入导致滚子滑动 球面推力滚子轴承滚子 滚子接触面中部磨伤 异物进入导致滚子滑动 双列圆锥滚子轴承内圈 滚道面磨伤 国产高温轴承货源充足

烘箱高温轴承产品介绍

    能承受120度以上的温度的轴承就可以称之为高温轴承什么样的轴承才是高温轴承?一般来说能承受120度以上的温度的轴承就可以称之为高温轴承,但不同温度范围采用的材质和热处理方式以及润滑脂都是不同的。高温轴承一般要有前缀或后缀标示的,这些符号标记了轴承的温度使用范围。高温轴承材质不一样,里面含有一种耐高温材料。高温轴承是使用耐高温的钢材制做的,可以定做有保持架的和无保持架的,高温轴承的油脂是用进口白色耐高温油脂。目前,能够承受120度以上的轴承大体上有三类。一种是采用特殊耐高温材料制造的轴承,另一种是在普通轴承表面涂镀高温材料的轴承,***一种是采用高温回火工艺制造的轴承。***的高温轴承,一般能够在工作温度下,保持在常温下的综合机械性能和很小的变形量,而且寿命不会***的降低。 烘箱高温轴承产品介绍

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