**高温轴承脂

    产品目录都提供其产品的极限转速值，实践证明，在低于极限转速90%的状态下工作是比较好的。脂润滑轴承的极限转速比油润滑轴承的极限转速低，轴承的供油方式对可达到的极限转速有影响。提供了几承润滑形式的极限转速修正系数（K）。必须注意，对脂润滑轴承，其极限转速一般*是该轴承采用一个高质量的重复循环油系统时的极限转速的80%，但对油雾润滑系统，其极限转速一般比相同的基本润滑系统高50%。保持架的设计和结构也影响轴承的极限转速，因为滚动体与保持架表面是滑动接触，用比较贵的、设计合理的、以高质量和低摩擦材料制成的保持架，不仅可将滚动体隔开来，而且有助于维持滑动接触区的润滑油膜。但象冲压保持架之类价格低廉的保持架，通常只能使滚动体保持分离。因此，它们存在着易出***和令人苦恼的滑动接触，从而导致更低的极限转速。一般来说在较高转速的工作场合下，宜选用深沟球轴承、角接触轴承、圆柱滚子轴承；在较低转速工作场合下，可选用圆锥滚子轴承。圆锥滚子轴承的极限转速，一般约为深沟球轴承的65%，圆柱滚子轴承的70%，角接触球轴承的60%。推力球轴承的极限转速低，只能用于较低转速的场合。对于同一类轴承，尺寸愈小，允许转速愈高。在选用轴承时。 **高温轴承脂

轴承润滑油牌号可以大致分为锂基和钙基两大类。钙基润滑脂----由动植物脂肪与石灰制成的钙皂稠化矿物润滑油。锂基润滑脂----用天然脂肪酸锂皂稠化的低凝点润滑油。轴承润滑油牌号中锂基相对与钙基润滑油具有优异的抗水性，机械安定性、化学安定性，锂皂的稠化能力较强，在润滑脂中添加极压剂、防锈等添加剂后，制成多种长寿命脂。砖机轴承使用环境恶劣，时间长、负荷重、维护保养困难，因此大都数用锂基润滑油。 　　在使用氧化钼锂基润滑油应注意： 　　1、二硫化钼具有较好的抗水、较好的机械安定性和耐压性，主要用于较重负荷的机械的润滑。 　　2、 二硫化钼对铜及其合金有一定的腐蚀作用，不适合用铜管输送，会导致管路堵塞而引起缺油事故。 　　3、不适合用于铜合金制造的蜗轮蜗杆组，会由于腐蚀而导致断齿。 　　4、不适合用于铜合金做保持架的滚动轴承，会由于腐蚀而导致保持架断裂。 　　5、有铜及其合金制造的部位需要润滑时，比较好都不要选用含有二硫化钼的润滑产品。这是有很多设备事故作教训的。**高温轴承脂

润滑剂的补充与更换

1. 润滑脂的补充间隔时间

  由于机械作用，老化及污染的增加，轴承配置中所填的润滑基将逐渐失去其润滑性能。因此，对润滑秩需不断补充和更新。润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形成、尺寸和转速等而不同，根据运转时间需要补充润滑脂的大致间隔时间。

  另外，当轴承温度超过70℃的情况下，轴承温度每上升15℃，就要使用润滑脂的补充间隔时间减少一半。

  双面封闭轴承在制造时已经装入脂，“HRB”在这些产品中使用的是标准润滑脂，共运行温度范围和其他性能适宜于所规定的场合，且填脂量也与轴承大小相应，脂的使用寿命一般可超过轴承寿命，除特殊场合，不需补充润滑脂。

2. 润滑油的更换周期

  润滑油的更换周期因使用条件和油量等不同，一般情况下，在运转温度为50℃以下，灰尘少的良好环境下使用时，一年更换一次，当油温达到100℃时，要3个月或更短时间更换一次。

高温轴承拆卸时应注意哪些问题？

轴承拆卸技术，高温轴承拆卸时应注意哪些问题？

  定期检查或更换零件时需要进行轴承拆卸。通常轴和轴承箱几乎都要继续使用，高温轴承也往往要继续使用。因此，结构设计要考虑到拆卸轴承时，不至于损伤轴承、轴、轴承箱及其零部件，同时还要准备适当的拆卸工具。拆卸静配合的套圈时，只能将拉力加在该套圈上，不得通过滚动体拉拔套圈。

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    （1）轴承的准备轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的耐高温轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时耐高温轴承容易生锈，不可长时间放置。（2）轴与外壳的检验清洗耐高温轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内***不得有研磨剂(SiC、Al2O3等)型砂、切屑等。其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。耐高温轴承的安装方法耐高温轴承的安装方法因轴承类型及配合条件而有所不同。由于一般多为轴旋转，因此内圈与外圈可分别采用过盈配合与间隙配合，而外圈旋转时，则外圈采用过盈配合。（1）压入安装压入安装一般利用压力机，也可利用螺栓与螺母，不得已时可利用手锤进装。（2）热套安装将轴承在油中加热使其膨胀后再安装在轴上的热套方法可以使轴承避免受不必要的外力，在短时间内完成安装作业。加热注意事项：（1）一般加热不要超过100℃。（2）不允许轴承接触油槽底部。。 国产耐高温轴承批发

**高温轴承脂

润滑油的选择原则：

1、压力大或在冲击、变载条件下工作，应选粘度高的油；

2、速度高时，应选粘度低的油，以减少摩擦损失；

3、工作温度高时，应选粘度高的油，因粘度会随温度升高而下降。

润滑脂的性能选择：

针入度——表征润滑脂的稀稠度，类似于油的粘度;

滴点——表征润滑脂耐高温的性能。

润滑脂的选择原则:

1、工作环境有水汽，选钙基润滑脂；

2、工作温度高，选钠基 润滑脂；

3、有水汽而且工作温度高，则应选锂基润滑脂。

固体润滑剂：为防止与保护摩擦表面在作相对运动时免于损坏及减少其摩擦和磨损而在表面上使用的粉末状或 薄膜状固体称为固体润滑剂。固体润滑剂的使用温度范围宽，承载能力强、防粘滑性好、抗高真空、耐辐射、导 电率范围宽、防腐、防尘，因此是一类特殊的润滑剂。其缺点是摩擦系数一般大于润滑油脂，能量损失较大；不能起冷却作用；制膜工艺复杂等。

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