翻料机基本参数
  • 品牌
  • 陇博
  • 型号
  • SDC
  • 类型
  • 辅助机器
  • 自动化程度
  • 自动
  • 加工精度
  • 高精度
  • 动力类型
  • 机械传动
  • 作用对象
  • 机床
  • 作用对象材质
  • 金属,铝
  • 适用行业
  • 不锈钢制品,船舶,电器,装潢行业,航空,轻工,通用,仪表,冶金,钢结构建筑
  • 控制形式
  • 数控
  • 车床大小
  • 小型
  • 加工定制
  • 是否库存
  • 售后服务
  • 安装调试
  • 工作精度
  • 0.1
  • 安装形式
  • 落地式
  • 厂家
  • 南京陇博智能科技
  • 产地
  • 江苏
翻料机企业商机

翻料机是风电设备法兰折弯的大扭矩支撑系统,针对风电法兰100mm以上厚钢板的折弯需求,采用三伺服电机同步驱动,输出总扭矩达350N·m,托料臂升降速度可达60mm/s,快速匹配厚板折弯节奏。设备配备法兰圆度检测模块,实时监测折弯过程中法兰圆度偏差,偏差超限时自动调整托料力度。某风电设备厂应用后,风电法兰折弯圆度误差从±1.5mm缩小至±0.3mm,无需后续机加工,单件加工周期缩短60%,产能提升2.5倍。翻料机是中小企业精益生产的节能型选择,采用节能伺服电机与智能休眠技术,非工作状态下自动切换至休眠模式,功耗从工作状态的1.5kW降至0.1kW,结合工艺优化减少的待时损耗,单台设备单月综合能耗降低超15%,月均节省电费约2000元。翻料机可与折弯机的 Cybelec 系统实现数据联动,根据加工参数自动调整承托角度,适配复杂折弯工艺。翻料机操作

翻料机操作,翻料机

翻料机是电梯部件批量加工的标准化装备,针对电梯门板、导轨支架等标准化钣金件需求,采用模块化托料工装设计,工装与电梯部件的贴合度达99%,配合数控系统的批量加工模式,可实现连续1000件加工无参数调整。设备通过电梯行业ISO 9001质量体系认证,定位精度与重复定位精度分别达±0.08mm和±0.05mm。某电梯部件供应商应用后,单件加工时间从45秒缩短至15秒,批量加工的尺寸一致性误差控制在0.1mm内,客户投诉率从3.5%降至0.3%。结合工艺优化减少的待时损耗,单台设备单月综合能耗降低超15%,月均节省电费约2000元。翻料机操作翻料机在不锈钢板材的折弯作业中,通过多支点承托分散物料重量,防止板材出现不可逆的形变。

翻料机操作,翻料机

翻料机是降低中小企业自动化升级门槛的高性价比方案,采用国产核芯部件集成设计,售价jin为进口同类产品的60%,同时提供“首付30%+分期2年”的金融支持。设备安装无需改造原有折弯机,通过标准化快装接口与DELEM、ESA等主流系统对接,2名工人4小时即可完成调试。某五金厂投入8万元引入后,半年内节省人工成本12万元,材料损耗减少3.2万元,投资回报率达190%,快速实现自动化转型。某电子企业使用后,外壳表面划伤率从8.3%降至0.6%,镜面合格率提升至99.2%,不再需要后续抛光处理,单件加工成本降低18元。

翻料机是航天卫星天线钣金件加工的超精密支撑装备,针对卫星天线反射面钛合金薄板的微米级折弯需求,采用三坐标激光测量与压电陶瓷驱动闭环控制,实现0.01mm级轨迹跟随精度,托料台面采用单晶蓝宝石材质,避免钛合金表面产生微划痕。设备搭载空间环境模拟模块,可模拟真空、低温工况下的折弯特性,某航天院所应用后,卫星天线反射面平面度误差从0.05mm降至0.008mm,一次性装配合格率提升至99.9%,满足卫星在轨通信性能要求。翻料机是中小企业精益生产的节能型选择,采用节能伺服电机与智能休眠技术,非工作状态下自动切换至休眠模式,功耗从工作状态的1.5kW降至0.1kW,结合工艺优化减少的待时损耗,单台设备单月综合能耗降低超15%,月均节省电费约2000元。翻料机在槽钢加工的输送过程中,随槽钢的长度方向同步移动,确保槽钢输送时的水平度。

翻料机操作,翻料机

翻料机是适配厚板折弯的强力支撑系统,针对16mm以上碳钢板材的折弯需求,采用双伺服电机同步驱动,输出扭矩达200N·m,托料臂升降速度可达50mm/s,能快速跟随厚板折弯轨迹。设备配备防回弹补偿模块,可根据板材材质预设回弹系数,实时调整托料位置,补偿量范围0.1-1.5mm。某钢结构厂使用后,12mm碳钢法兰折弯角度误差从±0.8°缩小至±0.2°,无需后续校形,单日产能从300件提升至680件。某电子企业使用后,外壳表面划伤率从8.3%降至0.6%,镜面合格率提升至99.2%,不再需要后续抛光处理,单件加工成本降低18元。某电子企业使用后,外壳表面划伤率从8.3%降至0.6%,镜面合格率提升至99.2%,不再需要后续抛光处理,单件加工成本降低18元。翻料机可与折弯机的自动送料架配合使用,形成完整的物料输送与承托体系,提升加工自动化。翻料机操作

翻料机在金属加工的模具更换环节,可临时承托模具配件,为模具更换提供便捷的操作支撑。翻料机操作

翻料机是适配航空航天领域大型蒙皮件加工的高精度支撑系统,针对钛合金、铝合金等难加工材质的折弯需求,采用进口激光测距仪与绝对值编码器双重定位,实现0.02mm级位移检测,确保蒙皮件复杂曲面折弯时的轨迹跟随精度。其高qiang度铝合金框架经过时效处理,自重jin350kg却能承载800kg工件,配合自适应调平技术,可补偿地面0.5°倾斜误差。某航空制造厂应用后,蒙皮件折弯返工率从12%降至1.5%,单件加工周期缩短40%,完美适配航空级加工质量要求。针对大型板材折弯时的坠落隐患,还配备重量传感预警系统,负载异常波动时立即声光报警并暂停运行,某工程机械厂使用后,折弯工序安全事故发生率从0.8起/年降至零,完全符合GB 28240-2012安全标准。翻料机操作

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