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实际上,由于液体介质的折射率相比空气介质更接近曝光透镜镜片材料的折射率,等效地加大了透镜口径尺寸与数值孔径(NA),同时可以 ***提高焦深(DOF)和曝光工艺的宽容度(EL),浸没式光 刻 技 术 正 是 利 用 这 个 原 理 来 提 高 其 分 辨率。世界三 大光刻机 生产商ASML,Nikon和Cannon的*** 代 浸 没 式 光 刻 机 样 机 都 是 在 原 有193nm干式光刻机的基础上改进研制而成,**降低了研发成本和风险。因为浸没式光刻系统的原理清晰而且配合现有的光刻技术变动不大,193nm ArF准分子激光光刻技术在65nm以下节点半导体量产中已经广泛应用;ArF浸没式光刻 技 术 在45nm节 点 上 是 大 生 产 的 主 流 技 术。科研领域使用德国SUSS紫外光刻机(占比45%),国产设备在激光直写设备中表现较好 [8]。张家港直销光刻系统规格尺寸
扫描投影曝光(Scanning Project Printing)。70年代末~80年代初,〉1μm工艺;掩膜板1:1,全尺寸;步进重复投影曝光(Stepping-repeating Project Printing或称作Stepper)。80年代末~90年代,0.35μm(I line)~0.25μm(DUV)。掩膜板缩小比例(4:1),曝光区域(Exposure Field)22×22mm(一次曝光所能覆盖的区域)。增加了棱镜系统的制作难度。01:13步进扫描光刻机 芯片工程师教程扫描步进投影曝光(Scanning-Stepping Project Printing)。90年代末~至今,用于≤0.18μm工艺。采用6英寸的掩膜板按照4:1的比例曝光,曝光区域(Exposure Field)26×33mm。优点:增大了每次曝光的视场;提供硅片表面不平整的补偿;提高整个硅片的尺寸均匀性。但是,同时因为需要反向运动,增加了机械系统的精度要求。南通常见光刻系统推荐货源边缘的光刻胶一般涂布不均匀,不能得到很好的图形,而且容易发生剥离(Peeling)而影响其它部分的图形。
浸没式光刻机是通过在物镜与晶圆之间注入超纯水,等效缩短光源波长并提升数值孔径,从而实现更高分辨率的半导体制造**设备。2024年9月工信部文件显示,国产氟化氩浸没式光刻机套刻精度已达到≤8nm水平。该技术研发涉及浸液系统、光学控制等多项复杂工艺,林本坚团队在浸液系统领域取得关键突破。目前国产ArF光刻机在成熟制程(如28nm)上有应用潜力,但与ASML同类产品仍存在代差 [1]。通过浸液系统在物镜和晶圆之间填充超纯水,将193nm的氟化氩激光等效缩短为134nm波长,同时将数值孔径提升至1.35以上,***增强光刻分辨率 [1]。该技术相比干式光刻机,可突破物理衍射极限。
制造掩模版,比较灵活。但由于其曝光效率低,主要用于实验室小样品纳米制造。而电子束曝光要适应大批量生产,如何进一步提高曝光速度是个难题。为了解决电子束光刻的效率问题,通常将其与其他光刻技术配合使用。例如为解决曝光效率问题,通常采用电子束光刻与光学光刻进行匹配与混合光刻的办法,即大部分曝光工艺仍然采用现有十分成熟的半导体光学光刻工艺制备,只有纳米尺度的图形或者工艺层由电子束光刻实现。在传统光学光刻技术逼近工艺极限的情况下,电子束光刻技术将有可能出现在与目前193i为**的光学曝光技术及EUV技术相匹配的混合光刻中,在实现10nm级光刻中起重要的作用。表现为图形的关键尺寸超出要求的范围。
光刻机系统是材料科学领域的关键设备,通过光学成像原理将掩模版上的微细图形精确转移到光刻胶表面。系统配置1Kw近紫外光源与6V/30W显微镜灯适配器,配备气动防震台保障精密操作环境,其技术参数截至2020年11月24日仍在使用 [1]。通过光化学反应将掩模版上的图形转移至光刻胶上 [1]。系统采用光敏材料与精确曝光技术结合的方式完成图形复制。(截至2020年11月24日更新数据)1.光源系统输出功率:1千瓦级近紫外光(NUV)配套适配器:6V直流供电,额定功率30W2.稳定装置光刻系统主要由荷兰ASML、日本Nikon和Canon垄断。太仓购买光刻系统五星服务
国内上海微电子装备股份有限公司研制的紫外光刻机占据中端市场 [7]。张家港直销光刻系统规格尺寸
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