阳极氧化是铝压铸件常用的表面处理工艺，常州炎能电力有限公司为客户提供多样化氧化方案。公司的阳极氧化生产线可实现本色、黑色、银色等多种颜色处理，氧化膜厚度根据需求控制在10-20μm，通过盐雾测试（GB/T10125）可达480小时以上，耐腐蚀性优异。加工流程严格规范：先将铸件放入50-60℃的除油槽（除油剂浓度5%-8%）浸泡15分钟，去除表面油污；再经10%-15%硝酸溶液酸洗5分钟，去除氧化皮；随**在18-22℃的硫酸溶液（浓度18%-22%）中，以1.5-2A/dm²的电流进行阳极氧化，生成均匀氧化膜；****用0.8%-1.2%镍盐封孔剂封闭氧化膜孔隙，提升耐污性。在某户外电力配电箱阳极氧化项目中，炎能电力额外增加喷砂预处理（金刚砂粒径80目），使铸件表面形成均匀砂面，氧化膜附着力提升30%，长期户外使用3年无明显褪色与腐蚀。炎能电力压铸机模温波动 ±5℃，铝件力学性能均匀稳定。安徽滑槽铝压铸件加工中心
铝液熔炼质量直接影响铸件致密度，常州炎能电力有限公司建立严格的熔炼工艺体系。公司配备 2 台 2 吨中频感应熔炼炉，加热效率达 85% 以上，可将 A380、A356 等牌号铝锭快速加热至 650-680℃熔融状态，炉内温度波动控制在 ±5℃以内。熔炼时，技术人员按比例添加硅（提升流动性）、铜（增强强度）、锰（提高耐腐蚀性）等合金元素，例如生产户外电力设备铸件时，锰元素添加量控制在 1.0%-1.2%。同时采用氮气除气工艺，将纯度 99.99% 的氮气以 0.2MPa 压力通入铝液，气泡携带氢气上浮，使铝液含氢量降至 0.15mL/100g 以下；配合使用精炼剂（主要成分为氯化钠、氯化钾）去除杂质，杂质含量控制在 0.1% 以下。在某新能源充电桩壳体熔炼项目中，炎能电力通过**控温与除气精炼，铸件内部气孔率** 0.5%，远低于行业 1.5% 的平均水平，保障壳体的机械强度与密封性能 。常州铝压铸件加工加工厂常州炎能电力 1600 吨伺服压铸机，加工电力仪表壳压射速度 3-5m/s，公差 ±0.1mm。
常州炎能电力有限公司在铝压铸件加工的**设备配置上，始终以高精度、高效率为标准，引进多台 1600 吨、2000 吨及 3000 吨伺服压铸机，覆盖从小型精密件到大型结构件的全范围加工需求。其中 1600 吨伺服压铸机配备闭环控制系统，能实时监测并调整压射力、压射速度与保压时间，压射速度可精细控制在 3-8m/s，压射比压范围 80-120MPa，适配电力仪表外壳、连接器等中小型铝压铸件加工。在某电力仪表外壳批量生产项目中，该设备实现每分钟 12 件的生产效率，铸件尺寸公差控制在 ±0.1mm，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，无需后续大量切削加工即可满足装配要求。同时，设备配备自动给汤机与六轴取件机器人，给汤量误差≤±2%，取件时间缩短至 10 秒 / 件，不仅减少人工干预导致的误差，还将生产安全性提升至 99.8%，有效降低工伤风险。
践行绿色生产理念，常州炎能电力有限公司在铝压铸件加工过程中实现环保与效益双赢。公司引进节能型压铸机，比传统设备省电 25%，同时配备废气收集与净化系统，净化率≥95%，符合环保排放标准。在材料利用上，铝渣回收率达 90% 以上，重熔后重新用于小型铸件加工，减少资源浪费；表面处理产生的废水经中和、沉淀、过滤等工艺处理后循环利用，水资源循环利用率达 60%。通过绿色生产工艺，公司单位产品能耗降低 15%，每年减少固废排放 10 吨以上，先后获得 “常州市绿色工厂”“环保诚信企业” 等称号，为客户提供环保合规的产品，助力客户实现绿色发展目标。炎能电力 24 小时响应铝件售后，48 小时上门，定期回访提保养建议。
售后服务是常州炎能电力有限公司铝压铸件加工业务的重要环节，公司致力于为客户解决后续问题。产品交付后，提供 7×24 小时技术咨询服务，客户在安装、使用过程中遇到问题，技术人员可通过电话、视频远程指导；若出现质量问题，公司在接到反馈后 24 小时内响应，48 小时内安排人员上门检测，确认为产品质量问题的，**更换或返修；同时定期对客户进行回访，了解产品使用情况，提供维护保养建议（如定期清理铸件表面灰尘、避免强酸强碱腐蚀）。在为某电力工程公司提供铝压铸件后，客户反馈部分铸件安装孔偏差，炎能电力立即上门检测，及时更换合格铸件，并优化后续加工工艺，赢得客户的认可与长期合作 。常州炎能电力压铸机铝渣回收率 90%+，重熔后重新使用，降成本。常州铝压铸件加工加工厂
炎能电力压铸机加工 A380 铝件，电力开关壳体硬度达 HB85 以上。安徽滑槽铝压铸件加工中心
常州炎能电力有限公司在铝压铸件加工的模具设计环节，充分发挥其技术团队的专业优势。团队成员深入研究客户提供的产品设计图纸，结合铝压铸工艺特点，进行优化设计。例如，对于一些形状复杂的铝件，会合理设置模具的分型面，使铝液填充更加顺畅，减少成型缺陷。同时，利用先进的计算机辅助设计软件，对模具的流道系统、排气系统等进行模拟分析，**可能出现的问题并加以改进，从而提高模具的设计质量，保障铝压铸件的生产效率和质量 。安徽滑槽铝压铸件加工中心
常州炎能电力有限公司，坐落于繁华的江苏常州孟河镇，自有厂房占地6000平方米，其中厂房占地4000平方米，机加工车间1500平方米，办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证，是一家集研发、生产、销售于一体的企业。我们专注于成品支吊架、管廊托臂，不锈钢配件，光伏车棚、钢结构等多元化产品，同时提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。我们拥有完善先进的生产设备和技术团队，能够为客户提供定制化的钢结构解决方案，以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务，以精确的工艺和严格的质量控制，确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念，致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术，优化生产流程，为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作，共同开创美好的未来！
