常州炎能电力有限公司积极践行绿色生产理念，在钣金加工全流程推行节能降耗措施。企业对生产设备进行节能改造，将传统的液压折弯机更换为伺服节能型折弯机，能耗降低 40%；激光切割机采用变频调速技术，根据加工需求调整功率，减少无效能耗。在材料利用方面，采用套料软件优化切割路径，提高材料利用率，每年减少材料浪费约 5 吨。同时，企业建立废水、废料回收处理系统，对喷涂废水进行净化处理后循环利用，对金属废料进行分类回收，实现资源的再生利用。通过一系列节能降耗措施，企业不仅降低了生产成本，还减少了环境影响，成功通过了绿色工厂认证。炎能电力金属废渣回收率 95%+，焊接烟尘净化率≥99%，绿色生产。上海锻压件钣金加工
常州炎能电力有限公司在不锈钢钣金加工领域率先引入高精度光纤激光切割机，针对 304、316L 等常用材质制定专项切割方案。该设备聚焦电力行业钣金件的复杂轮廓加工需求，实现 0.02mm 的切割精度控制，有效解决传统等离子切割边缘粗糙、热变形严重的问题。在某大型电站管道支吊架项目中，企业通过参数化编程技术，将 1200 件异形钣金件的加工周期缩短 40%，同时废品率控制在 0.3% 以内。为匹配电力设备的高温工作环境，切割后的钣金件还会经过钝化处理，提升耐腐蚀性，确保产品在恶劣工况下的使用寿命达 15 年以上，充分体现了企业对工艺细节与产品可靠性的严格把控。青海物流站钣金加工中心常州炎能电力回收钣金废渣，焊烟净化排放，用环保涂料实现绿色生产。
针对电力设备钣金件的焊接变形问题，常州炎能电力有限公司通过工艺优化与工装设计，有效控制变形量。焊接前，对钣金件进行预处理（如预热、刚性固定），减少焊接应力；焊接过程中，采用对称焊接、分段焊接等工艺，避免局部温度过高导致的变形；焊接后，采用振动时效处理（振动频率 20-80Hz，时间 20-30 分钟），消除内应力，减少后续变形。同时，设计**焊接工装（如定位夹具、支撑装置），确保焊接过程中钣金件位置固定，提升焊接精度。在某电力变压器散热片焊接项目中，散热片由多块薄钢板焊接而成，易出现翘曲变形，炎能电力通过刚性固定工装与分段焊接工艺，散热片焊接后平面度误差≤0.2mm/m，满足与变压器油箱的密封对接需求 。
常州炎能电力有限公司在钣金加工中引入数字化管理系统，实现全流程可追溯。公司采用 ERP+MES 生产管理系统，从订单接收、设计、生产到交付的每个环节均录入系统：订单信息（客户需求、产品图纸）实时同步至设计部门；设计完成后，工艺参数（切割速度、折弯角度、焊接电流）自动下发至生产设备；生产过程中，工人通过扫码记录生产进度与质量检测数据；交付时，系统自动生成产品追溯报告，包含原材料批次、加工设备、检测数据等信息。在某国网电力设备钣金件项目中，客户要求提供完整的产品追溯报告，炎能电力通过管理系统快速调取每台产品的生产与检测数据，及时交付报告，满足客户质量管控要求，增强客户合作信心 。炎能电力钣金加工设备节能改造，单位产品能耗降低 15%，符合环保要求。
焊接工艺直接影响钣金件的结构强度与密封性，常州炎能电力有限公司根据材料特性与产品需求，选用适配的焊接方式并严控质量。对于不锈钢钣金件（如 304、316L），采用氩弧焊焊接，焊接过程中通入高纯氩气（纯度 99.99%）保护熔池，避免氧化，焊后焊缝表面光滑，抗拉强度达母材的 90% 以上；对于碳钢件（如 Q235B、Q355B），则采用二氧化碳气体保护焊，焊接效率高且成本低，焊后通过敲击法去除焊渣，再进行渗透检测（PT），确保无气孔、裂纹等缺陷。在变压器油箱钣金焊接项目中，炎能电力需对油箱接缝进行满焊处理，焊接完成后进行水压测试（压力 1.2MPa，保压 30 分钟），确保无渗漏。技术团队还创新采用对称分段焊接工艺，减少油箱焊接变形，使油箱平面度误差≤0.2mm/m，满足变压器油储存与散热的严苛要求，该工艺已在多个电力设备焊接项目中推广应用。炎能电力三坐标测量仪检测钣金件，互感器外壳安装孔位置度误差≤0.05mm。青海物流站钣金加工中心
钣金加工先进行原材料裁剪，用剪板机将金属板材切成所需基础尺寸。上海锻压件钣金加工
常州炎能电力有限公司重视钣金加工的质量检测环节，建立全流程检测体系保障产品精度与性能。原材料入库时，检测钢板的厚度、材质成分（通过光谱分析仪）与力学性能（抗拉强度、延伸率），确保符合设计要求；加工过程中，首件产品需进行全尺寸检测，采用三坐标测量仪（精度 ±0.005mm）检测关键尺寸（如安装孔位置度、折弯角度），批量生产时每 20 件抽检 1 件，记录检测数据并形成质量报告；成品出厂前，进行外观、尺寸、功能的**终检验，如电力控制柜需检测柜门开关灵活性、绝缘性能（绝缘电阻≥100MΩ）与接地连续性。在某国网电力配件项目中，炎能电力对 5000 件钣金支架进行 100% 尺寸抽检，孔位公差全部控制在 ±0.1mm 以内，安装孔位置度误差≤0.05mm，完全适配国网标准安装尺寸，项目验收一次性通过，成为国网合格供应商之一。上海锻压件钣金加工
常州炎能电力有限公司，坐落于繁华的江苏常州孟河镇，自有厂房占地6000平方米，其中厂房占地4000平方米，机加工车间1500平方米，办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证，是一家集研发、生产、销售于一体的企业。我们专注于成品支吊架、管廊托臂，不锈钢配件，光伏车棚、钢结构等多元化产品，同时提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。我们拥有完善先进的生产设备和技术团队，能够为客户提供定制化的钢结构解决方案，以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务，以精确的工艺和严格的质量控制，确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念，致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术，优化生产流程，为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作，共同开创美好的未来！
