针对大型钣金件加工需求，炎能电力配备大型激光切割机（最大加工尺寸 3m×6m）、2000kN 大型数控折弯机与重型焊接设备，可处理重量 500kg 以内、长度 6m 以内的大型部件。在 4m×2m×3m 规格的电力变压器外壳加工中，采用分段加工再拼接的工艺，通过高精度定位工装（定位误差≤0.1mm）确保外壳整体尺寸误差≤±2mm。焊接完成后，利用大型龙门铣床对法兰面进行精加工，使平面度误差≤0.1mm/m，满足变压器铁芯与外壳的精细装配要求，该工艺已成功应用于多个 110kV、220kV 变压器项目。常州炎能电力钣金件表面涂层耐冲击，1kg 重锤冲击无脱落。北京汽配钣金加工
钣金专业名词
(11)落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
(12)冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。(13)冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
(14)冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
(15)抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。过程。
(16)攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
(17)校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。
(18)回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。
(19)钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
(20)倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
(21)冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
(22)沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
(23)拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
(24)冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。(25)扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程 安徽汽配钣金激光打标常州炎能电力钣金件磷化处理，增强涂层附着力延使用寿命。
常州炎能电力有限公司通过多措施控制钣金焊接变形，保障产品精度。焊接前，对钣金件进行刚性固定（采用**工装夹具），减少焊接应力；焊接过程中，采用对称焊接、分段焊接工艺，避免局部温度过高导致变形 —— 如焊接电力设备框架时，先焊接对称的两条长边，再焊接短边；焊接后，采用振动时效处理（振动频率 20-80Hz，时间 20-30 分钟），消除内应力。在某电力变压器散热片项目中，散热片由多块薄钢板焊接而成，易出现翘曲变形，炎能电力通过上述措施，散热片焊接后平面度误差≤0.2mm/m，满足与变压器油箱的密封对接需求 。
表面处理是提升钣金件耐腐蚀性与美观度的**环节，常州炎能电力有限公司提供多元化表面处理方案以适配不同使用场景。针对户外电力设备钣金件（如配电箱、充电桩壳体），采用静电喷涂工艺，选用耐候性环氧树脂粉末，涂层厚度控制在 60-80μm，经盐雾测试（GB/T 10125）可达 500 小时以上，3 年户外使用无明显锈蚀；针对不锈钢钣金件，提供酸洗钝化处理，去除焊接氧化皮并在表面形成钝化膜，耐腐性提升 30%；针对操作台、设备面板等需高耐磨的钣金件，采用拉丝 + 阳极氧化工艺，表面硬度达 HV300 以上，耐刮擦且易清洁。在某海上风电控制柜项目中，客户要求柜体需抵御海上高湿度、高盐分环境侵蚀，炎能电力为柜体钣金件定制 “磷化 + 静电喷涂 + 氟碳罩面” 复合处理方案，使柜体耐盐雾性能提升至 1000 小时，确保控制柜在 5 年使用寿命内稳定运行，无需频繁维护，获得客户出具的专项感谢信。常州炎能电力二氧化碳焊焊碳钢支架，焊后探伤合格率 100%。
钣金加工的流程：图面审核
要编写钣金加工零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的**重要环节。
1．检查图面是否齐全。
2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
3．装配关系，装配要求重点尺寸。
4．新旧版图面区别。
5．外文图的翻译。
6．表处代号转换。
7．图面问题反馈与处埋。
8．材料。
9．品质要求与工艺要求。
10．正式发行图面，须加盖品质控制章
常州炎能电力有限公司是专业钣金加工厂，设备齐全，一站式钣金加工服务。
常州炎能电力 6000W 激光切割机切 304 不锈钢板，精度 ±0.05mm，边缘无毛刺。安徽汽配钣金激光打标
炎能电力钣金件批量生产时采用治具定位，保证一致性。北京汽配钣金加工
工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，***将工件从流水线上取下。在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。北京汽配钣金加工
常州炎能电力有限公司，坐落于繁华的江苏常州孟河镇，自有厂房占地6000平方米，其中厂房占地4000平方米，机加工车间1500平方米，办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证，是一家集研发、生产、销售于一体的企业。我们专注于成品支吊架、管廊托臂，不锈钢配件，光伏车棚、钢结构等多元化产品，同时提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。我们拥有完善先进的生产设备和技术团队，能够为客户提供定制化的钢结构解决方案，以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务，以精确的工艺和严格的质量控制，确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念，致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术，优化生产流程，为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作，共同开创美好的未来！
