自动化生产是常州炎能电力有限公司提升钣金加工效率的重要手段，公司引入多条自动化生产线。激光切割环节采用自动上下料系统，实现原材料自动输送、切割件自动分拣，减少人工干预，提升切割效率 30% 以上；折弯工序配备机器人折弯单元，机器人可根据加工图纸自动抓取钣金件、调整折弯角度，实现 24 小时连续生产，同时保证折弯精度的一致性；焊接环节引入焊接机器人，针对标准化钣金件实现自动化焊接，焊缝质量稳定且生产效率大幅提升。在批量生产电力设备支架时，炎能电力通过自动化生产线，将单批次生产周期从原来的 7 天缩短至 4 天，同时降低了人工成本与产品不良率，为客户提供更高效的交付服务 。炎能电力操作台面板拉丝 + 阳极氧化，表面硬度 HV300+，耐刮擦易清洁。天津江浙沪钣金加工激光打标
针对潮湿、腐蚀性环境下的电力设备钣金件，常州炎能电力有限公司提供专项防腐解决方案。例如，为化工区电力控制柜，选用 316L 不锈钢板材，该材料含钼元素可有效抵御氯离子腐蚀，加工后进行钝化处理并喷涂氟碳涂层，耐盐雾性能达 1000 小时以上；为地下管廊内的电缆桥架，采用热浸锌处理（锌层厚度≥100μm），同时在连接处加装防腐密封垫，防止地下水渗入导致腐蚀；为沿海地区电力设备支架，采用 “镀锌 + 封闭涂层” 复合防腐工艺，封闭涂层可有效隔绝海水与空气，延长支架使用寿命。在某化工园区 110kV 变电站项目中，炎能电力为其加工的所有钣金件均采用 316L 不锈钢 + 氟碳涂层处理，变电站投入使用 5 年后，经巡检钣金件无明显腐蚀痕迹，设备运行稳定，较传统碳钢钣金件（平均使用寿命 3 年）使用寿命延长近 1 倍，为客户节省大量更换成本。安徽楼梯钣金加工供应商常州炎能电力 ERP+MES 系统，钣金加工全流程可追溯。
针对电力设备钣金件的特殊功能需求，常州炎能电力有限公司提供定制化加工解决方案。例如，为防电磁干扰的检测设备外壳，采用镀锌钢板并增加电磁屏蔽层，通过激光焊接实现壳体无缝拼接，屏蔽效能达 40dB 以上，可有效阻断外部电磁信号干扰；为高压电力设备的钣金件，增加绝缘涂层（耐压等级 10kV），涂层厚度均匀（误差≤5μm），确保设备运行安全；为轻量化要求高的光伏逆变器外壳，选用 6061 铝合金板材，通过优化结构设计（如增加加强筋减少板材厚度），在保证强度的前提下将重量降低 20%。在某**电力检测设备项目中，客户要求外壳具备防电磁干扰、防水（IP67）、耐高低温（-40℃-85℃）等多重功能，炎能电力通过多次工艺试验，**终采用 “铝合金激光切割 + 氩弧焊 + 阳极氧化 + 电磁屏蔽处理” 的组合方案，外壳各项性能指标均满足**标准，顺利通过客户验收并实现批量供货。
激光切割是钣金加工的**起始工序，常州炎能电力有限公司在该环节展现出***的技术精度。公司引进多台高功率光纤激光切割机，可针对冷轧钢板、不锈钢板、铝合金等多种钣金原材料进行高效切割。相较于传统剪板机，激光切割无需制作**模具，能直接根据 CAD 设计图纸实现复杂形状的一次性切割，切割精度可达 ±0.05mm，边缘光滑无毛刺，大幅减少后续打磨工序。在为电力设备外壳加工时，炎能电力通过激光切割精细预留散热孔、安装孔位，确保后续组装工序的顺畅衔接，同时保障电力设备运行时的散热需求，为设备长期稳定工作奠定基础 。常州炎能电力 24 工位数控冲床，每分钟冲压 45 次，孔位重复定位误差≤0.02mm。
常州炎能电力有限公司的钣金件组装服务为客户提供 “一站式” 解决方案，减少客户后续装配成本。公司拥有专业的组装团队，配备各类装配工具（如扭矩扳手、气动螺丝刀）与检测设备（如绝缘电阻测试仪），可根据客户图纸完成钣金件与电气元件、机械部件的组装。组装前，对钣金件进行去毛刺处理（采用振动研磨机与人工精细打磨结合），确保边缘光滑无毛刺；组装过程中，严格按照装配工艺要求紧固螺栓，扭矩误差控制在 ±5% 以内；组装完成后，进行通电测试、绝缘测试等性能检测，确保产品符合电力设备运行标准。在某电力巡检机器人外壳组装项目中，炎能电力完成外壳与内部电路板、传感器的组装，组装后机器人通过 100 次启停测试与 24 小时连续运行测试，性能稳定，直接交付客户使用，无需客户二次组装 。常州炎能电力用 6000W 光纤激光切割机，切割精度 ±0.05mm，电力控制柜开孔效率高。天津江浙沪钣金加工激光打标
常州炎能电力电力计量箱钣金加工，结构紧凑，安装维护便捷高效。天津江浙沪钣金加工激光打标
顺应轨道交通行业的发展趋势，常州炎能电力有限公司针对地铁、轻轨等场景的特殊需求，研发出系列轨道交通配套钣金加工方案。该公司选用**度碳钢与耐腐蚀不锈钢作为**基材，通过数控折弯机实现复杂角度一次成型，折弯精度控制在 ±0.1mm 以内，完美适配轨道设备的紧密装配需求。在加工地铁屏蔽门钣金框架时，采用激光切割技术对板材进行高精度下料，配合机器人焊接工艺确保焊缝平整均匀，经第三方检测机构验证，焊接强度满足 EN 15085 轨道交通焊接标准。同时，为应对轨道环境中的振动与电磁干扰，公司对钣金件进行多道次表面喷涂处理，选用环氧富锌底漆与聚氟乙烯面漆组合，涂层附着力达到 GB/T 9286 标准中的 1 级要求，有效提升钣金件的抗老化与抗电磁干扰能力。截至目前，该公司已为长三角地区多条地铁线路提供定制化钣金配套服务，产品故障率低于 0.3%，获得客户高度认可。天津江浙沪钣金加工激光打标
常州炎能电力有限公司，坐落于繁华的江苏常州北区孟河镇，自有厂房占地6000平方米，其中厂房占地4000平方米，机加工车间1500平方米，办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证，是一家集研发、生产、销售于一体的企业。
我们专注于提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。
我司配备3KW,12KW激光割，2台剪板机，2台锯床，3台切割机，2台4米折弯机，20台冲床，1台锻压机，3台压铸机，12台CNC钻攻，2台数控车床。
我们拥有完善先进的生产设备和技术团队，能够为客户提供定制化的钢结构解决方案，以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务，以精确的工艺和严格的质量控制，确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念，致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术，优化生产流程，为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作，共同开创美好的未来！
