常州炎能电力有限公司注重钣金加工的自动化生产，通过设备升级与流程优化提升生产效率。公司引入激光切割自动上下料系统，实现原材料自动输送、切割件自动分拣，减少人工干预，激光切割工序效率提升 35%；折弯环节配备机器人折弯单元，机器人可根据加工图纸自动抓取钣金件、调整折弯角度，实现 24 小时连续生产，折弯工序不良率从 5% 降至 1% 以下；焊接环节采用焊接机器人工作站，可同时完成多道焊缝焊接，焊接效率提升 40%。在某电力设备厂批量订单项目中（需生产 500 套配电箱壳体），炎能电力通过自动化生产线，将单套壳体加工时间从 4 小时缩短至 2.5 小时，项目总生产周期从 20 天压缩至 12 天，同时人工成本降低 30%，实现高效低成本生产 。钣金折弯需用折弯机，根据设计角度将板材折成特定立体结构。四川常州钣金加工供应商
围绕光伏电站的建设需求，常州炎能电力有限公司打造***的光伏电站配套钣金加工方案。企业为光伏支架、逆变器外壳、汇流箱等关键设备提供钣金加工服务，采用**度铝合金与不锈钢材质，确保产品适应户外恶劣环境。在光伏支架加工中，通过优化结构设计，提升支架的抗风载、抗雪载能力，同时采用模块化生产，提高现场安装效率。针对逆变器外壳，采用散热性能优良的材质与结构设计，保障设备的稳定运行。在某大型光伏电站项目中，企业提供的配套钣金件凭借可靠的质量与高效的交付能力，获得了客户的高度评价，成为光伏电站配套钣金加工的质量供应商。上海常州钣金加工中心炎能电力钣金件静电喷涂耐盐雾 500h+，户外配电箱 3 年无锈蚀，防护性强。
钣金折弯工艺直接影响电力设备钣金件的结构稳定性，常州炎能电力有限公司通过专业设备与技术把控实现高精度折弯。公司配备 4 台日本阿玛达数控折弯机，比较大折弯长度 3.2 米，折弯厚度可达 12mm，配备的角度编码器可实时监测折弯角度，误差控制在 ±0.5° 以内。折弯前，技术人员根据材料厚度（如 2mm 冷轧钢板折弯半径设为 1.5mm）计算折弯补偿量，避免因材料回弹导致的尺寸偏差；针对长条状钣金件（如电力支架），采用分段折弯工艺，配合**压料装置，防止工件翘曲变形。在某新能源充电桩壳体加工项目中，壳体需完成 12 道折弯工序形成立体结构，炎能电力通过数控折弯机精细控制每道工序的角度与深度，**终壳体对角线误差≤0.3mm，拼接缝隙小于 0.5mm，满足 IP54 防护等级要求，保障充电桩在户外环境下的密封性能 。
响应绿色制造的发展理念，常州炎能电力有限公司在钣金加工中推行轻量化设计与工艺优化，降低产品重量与能耗。企业采用拓扑优化技术对钣金件结构进行重新设计，在保证结构强度的前提下，减少材料用量，例如将传统电力支架的重量降低 15%。在材质选择上，优先采用**度铝合金、复合板材等轻量化材料，同时优化加工工艺，采用激光切割代替传统剪板机，减少材料浪费，材料利用率从 75% 提升至 88%。在某风电项目的钣金配件加工中，通过轻量化设计与工艺改进，不仅降低了产品运输成本，还提升了风电设备的运行效率，为客户创造了***的经济效益，彰显了企业的绿色制造实力。折弯半径是钣金折弯关键参数，需根据板材厚度合理设定，防开裂。
常州炎能电力有限公司注重钣金加工的绿色生产，通过多环节措施减少对环境的影响。原材料选用方面，优先选择可回收、环保型金属材料，减少不可降解材料的使用；生产过程中，对激光切割产生的金属废渣、焊接产生的烟尘进行集中处理：金属废渣统一回收交由专业机构再生利用，回收率达 95% 以上；焊接烟尘通过焊接烟尘净化器（净化效率≥99%）过滤后达标排放；表面处理环节采用环保型粉末涂料与钝化剂，不含重金属与挥发性有机化合物（VOC），减少环境污染。同时，公司优化设备能耗，采用节能型激光切割机（比传统设备节能 20%）与数控冲床，降低单位产品能耗。在某绿色电力项目钣金加工中，通过绿色生产措施，单位产品能耗降低 15%，固废排放量减少 20%，符合国家环保政策要求，助力客户实现 “双碳” 目标 。炎能电力数控折弯机折弯误差≤±0.5°，新能源充电桩壳体 12 道折弯后缝隙 < 0.5mm。四川常州钣金加工供应商
炎能电力数控折弯机折 Q355B 钢支架，角度误差≤±0.5°，拼接缝＜0.5mm。四川常州钣金加工供应商
常州炎能电力有限公司重视钣金加工的质量检测环节，建立全流程检测体系保障产品精度与性能。原材料入库时，检测钢板的厚度、材质成分（通过光谱分析仪）与力学性能（抗拉强度、延伸率），确保符合设计要求；加工过程中，首件产品需进行全尺寸检测，采用三坐标测量仪（精度 ±0.005mm）检测关键尺寸（如安装孔位置度、折弯角度），批量生产时每 20 件抽检 1 件，记录检测数据并形成质量报告；成品出厂前，进行外观、尺寸、功能的**终检验，如电力控制柜需检测柜门开关灵活性、绝缘性能（绝缘电阻≥100MΩ）与接地连续性。在某国网电力配件项目中，炎能电力对 5000 件钣金支架进行 100% 尺寸抽检，孔位公差全部控制在 ±0.1mm 以内，安装孔位置度误差≤0.05mm，完全适配国网标准安装尺寸，项目验收一次性通过，成为国网合格供应商之一。四川常州钣金加工供应商
常州炎能电力有限公司，坐落于繁华的江苏常州北区孟河镇，自有厂房占地6000平方米，其中厂房占地4000平方米，机加工车间1500平方米，办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证，是一家集研发、生产、销售于一体的企业。
我们专注于提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。
我司配备3KW,12KW激光割，2台剪板机，2台锯床，3台切割机，2台4米折弯机，20台冲床，1台锻压机，3台压铸机，12台CNC钻攻，2台数控车床。
我们拥有完善先进的生产设备和技术团队，能够为客户提供定制化的钢结构解决方案，以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务，以精确的工艺和严格的质量控制，确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念，致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术，优化生产流程，为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作，共同开创美好的未来！
