针对电力设备钣金件的孔位加工需求，常州炎能电力有限公司采用数控冲床与激光切割结合的工艺，实现高效精准打孔。公司配备 2 台中国台湾台励福数控冲床，比较大冲孔力 600kN，可加工孔径 φ1-φ30mm 的圆孔、方孔、长圆孔等多种孔型，冲孔精度达 ±0.1mm，适合批量加工标准化孔位；对于非标准孔型或复杂孔位（如异形散热孔），则采用激光切割工艺，无需制作**模具，灵活满足客户需求。在某电力配电柜背板加工项目中，背板需加工 200 个 φ8mm 的安装孔与 10 个异形散热孔，炎能电力通过数控冲床完成安装孔加工（每分钟冲孔 60 次），激光切割完成散热孔加工，单件加工时间控制在 8 分钟内，孔位间距误差≤0.2mm，确保后续电气元件顺利安装 。炎能电力钣金件冲压成型，生产效率比传统加工提 2 倍，适合批量制造。海南铜件钣金加工
焊接工艺直接影响钣金件的结构强度与密封性，常州炎能电力有限公司根据材料特性与产品需求，选用适配的焊接方式并严控质量。对于不锈钢钣金件（如 304、316L），采用氩弧焊焊接，焊接过程中通入高纯氩气（纯度 99.99%）保护熔池，避免氧化，焊后焊缝表面光滑，抗拉强度达母材的 90% 以上；对于碳钢件（如 Q235B、Q355B），则采用二氧化碳气体保护焊，焊接效率高且成本低，焊后通过敲击法去除焊渣，再进行渗透检测（PT），确保无气孔、裂纹等缺陷。在变压器油箱钣金焊接项目中，炎能电力需对油箱接缝进行满焊处理，焊接完成后进行水压测试（压力 1.2MPa，保压 30 分钟），确保无渗漏。技术团队还创新采用对称分段焊接工艺，减少油箱焊接变形，使油箱平面度误差≤0.2mm/m，满足变压器油储存与散热的严苛要求，该工艺已在多个电力设备焊接项目中推广应用。北京医疗钣金加工加工厂折弯半径是钣金折弯关键参数，需根据板材厚度合理设定，防开裂。
针对碳钢钣金件易生锈的痛点，常州炎能电力有限公司创新防锈处理工艺，形成多道防护体系。企业采用先磷化再电泳的复合处理工艺，磷化处理可在钣金件表面形成致密的保护膜，增强电泳涂层的附着力，电泳涂层则进一步提升防锈性能。在普通电力支架项目中，经过该工艺处理的碳钢钣金件，盐雾测试时长可达 500 小时以上，远超行业标准的 200 小时。同时，企业根据客户需求提供热镀锌、镀铬等个性化防锈方案，满足不同使用环境的要求。此外，企业优化前处理工序，通过超声波清洗去除钣金件表面的油污与杂质，确保防锈涂层的稳定性，有效延长碳钢钣金件的使用寿命，降低客户的维护成本。
常州炎能电力有限公司在钣金加工中引入数字化管理系统，实现全流程可追溯。公司采用 ERP+MES 生产管理系统，从订单接收、设计、生产到交付的每个环节均录入系统：订单信息（客户需求、产品图纸）实时同步至设计部门；设计完成后，工艺参数（切割速度、折弯角度、焊接电流）自动下发至生产设备；生产过程中，工人通过扫码记录生产进度与质量检测数据；交付时，系统自动生成产品追溯报告，包含原材料批次、加工设备、检测数据等信息。在某国网电力设备钣金件项目中，客户要求提供完整的产品追溯报告，炎能电力通过管理系统快速调取每台产品的生产与检测数据，及时交付报告，满足客户质量管控要求，增强客户合作信心 。炎能电力三坐标测量仪检测钣金件，互感器外壳安装孔位置度误差≤0.05mm。
常州炎能电力有限公司创新钣金件装配模式，推行模块化装配技术，提升装配效率与质量稳定性。企业将复杂的钣金产品拆解为多个标准化模块，每个模块进行**加工与检测，合格后再进行整体装配，有效降低了整体装配的难度。在电力控制柜装配项目中，将柜体框架、门板、内部支架等拆分为 6 个模块，分别完成加工后，通过标准化接口进行快速装配，装配周期缩短 30%，同时装配误差大幅降低。此外，企业建立模块库，将常用的钣金模块进行标准化设计与生产，实现模块的重复利用，不仅提升了生产效率，还降低了研发成本，为客户提供更具性价比的产品与服务。常州炎能电力操作台面板拉丝 + 阳极氧化，表面硬度达 HV300 以上耐刮擦。广东常州钣金加工激光打标
炎能电力定制电力控制柜钣金，结构紧凑，内部布线空间合理，安装便捷。海南铜件钣金加工
常州炎能电力有限公司突破大型钣金结构件加工瓶颈，推行模块化生产模式，提升生产效率与装配精度。企业引进 2000mm×6000mm 大型数控冲床与数控剪板机，可加工比较大尺寸达 8m 的钣金结构件，针对电力厂房钢结构、大型设备外壳等产品，采用分段加工、整体组装的方式，有效控制整体变形。在某火电站锅炉配套结构件项目中，通过三维建模进行模块拆分设计，将 12 个大型模块分别加工，再进行现场组装，不仅降低了运输难度，还使装配误差控制在 ±1mm 内，大幅提升了安装效率。同时，企业对模块接口进行标准化设计，为后续维护与升级提供便利，凭借模块化技术优势占据大型电力钣金件市场的**地位。海南铜件钣金加工
常州炎能电力有限公司，坐落于繁华的江苏常州北区孟河镇，自有厂房占地6000平方米，其中厂房占地4000平方米，机加工车间1500平方米，办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证，是一家集研发、生产、销售于一体的企业。
我们专注于提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。
我司配备3KW,12KW激光割，2台剪板机，2台锯床，3台切割机，2台4米折弯机，20台冲床，1台锻压机，3台压铸机，12台CNC钻攻，2台数控车床。
我们拥有完善先进的生产设备和技术团队，能够为客户提供定制化的钢结构解决方案，以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务，以精确的工艺和严格的质量控制，确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念，致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术，优化生产流程，为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作，共同开创美好的未来！
