铝液熔炼质量直接影响铸件致密度，常州炎能电力有限公司建立严格的熔炼工艺体系。公司配备 2 台 2 吨中频感应熔炼炉，加热效率达 85% 以上，可将 A380、A356 等牌号铝锭快速加热至 650-680℃熔融状态，炉内温度波动控制在 ±5℃以内。熔炼时，技术人员按比例添加硅（提升流动性）、铜（增强强度）、锰（提高耐腐蚀性）等合金元素，例如生产户外电力设备铸件时，锰元素添加量控制在 1.0%-1.2%。同时采用氮气除气工艺，将纯度 99.99% 的氮气以 0.2MPa 压力通入铝液，气泡携带氢气上浮，使铝液含氢量降至 0.15mL/100g 以下；配合使用精炼剂（主要成分为氯化钠、氯化钾）去除杂质，杂质含量控制在 0.1% 以下。在某新能源充电桩壳体熔炼项目中，炎能电力通过**控温与除气精炼，铸件内部气孔率** 0.5%，远低于行业 1.5% 的平均水平，保障壳体的机械强度与密封性能 。炎能电力压铸机适配多腔模具，一次产 4 件电力小配件，提效 3 倍。陕西一站式铝压铸件加工加工厂
压铸参数调控是铝压铸件成型的关键，常州炎能电力有限公司通过精细化操作实现高效生产。公司采用 1600 吨伺服压铸机，配备闭环控制系统，可实时调节压射速度、压射力与保压时间：针对薄壁铸件（厚度 1.5-3mm，如电力仪表外壳），压射速度设定为 3-5m/s，确保铝液快速填充型腔；针对厚壁铸件（厚度 5-10mm，如设备底座），压射速度降至 1-2m/s，同时延长保压时间至 5-8s，避免缩孔缺陷。模具温度通过模温机**控制，铝合金压铸模温通常稳定在 180-220℃，防止铝液快速冷却导致的冷隔问题。在某电力变频器外壳压铸项目中，炎能电力将模具温度控制在 200±5℃，铝液浇注温度设定为 660℃，**终铸件表面粗糙度达 Ra1.6μm，尺寸公差控制在 ±0.1mm，满足变频器外壳与内部元件的**装配需求，批量生产合格率稳定在 99% 以上 。陕西一站式铝压铸件加工加工厂常州炎能电力压铸机模具排气槽深 0.08mm，铝件无气泡，致密度高。
熔炼与浇注是铝压铸件加工的重要环节。在熔炼阶段，要严格控制铝合金材料的熔炼温度和时间，确保材料充分熔化且成分均匀。例如，常州炎能电力有限公司采用先进的熔炼设备，能够精确控制熔炼温度，使铝合金达到比较好的熔炼状态。同时，会根据铝合金的成分和熔炼情况，适时加入精炼剂进行精炼，去除铝液中的杂质和气体，提高铝液的纯净度。在浇注环节，浇注速度和压力的控制直接影响压铸件的质量。浇注速度过快，可能导致铝液卷入气体；浇注速度过慢，则可能出现冷隔缺陷。合适的浇注压力能够保证铝液充满模具型腔的各个角落，获得完整、致密的压铸件。该公司会通过多次试验和实际生产经验，不断优化熔炼与浇注工艺参数，以提升铝压铸件的品质。
常州炎能电力有限公司为客户提供铝压铸件的定制化加工服务，从设计到交付全程专业跟进。前期沟通阶段，技术团队深入了解客户的产品用途（如户外、高温环境）、性能要求（强度、耐腐蚀性）与装配尺寸，提供DFM（面向制造的设计）建议，例如优化铸件壁厚（推荐3-5mm，避免过薄导致冷隔或过厚产生缩孔）、增加加强筋（高度为壁厚的2-3倍，提升结构强度）；设计阶段，制作铸件3D模型与模具图纸，与客户确认**启动模具加工；生产阶段，定期向客户反馈生产进度（如模具加工进度、铸件生产数量），邀请客户参与关键工序（如首件检测）验收；交付阶段，提供铸件检测报告、材质证明与使用维护手册（如表面清洁、避免剧烈冲击）。在某新能源企业储能柜铝铸件定制项目中，炎能电力**用45天就完成从设计到批量交付的全过程，铸件完全适配客户的储能柜装配需求，得到客户高度认可。常州炎能电力压铸机自动清理浇口，铝件后续加工更便捷。
粉末喷涂能***提升铝压铸件的耐腐蚀性与美观度，常州炎能电力有限公司拥有完善的粉末喷涂生产线。公司采用静电粉末喷涂工艺，粉末选用环氧树脂粉末（耐温 - 40-120℃），涂层厚度控制在 60-80μm，光泽度可根据客户需求调整（60° 光泽度 30-90GU）。喷涂流程包括：铸件预处理（除油→磷化→水洗→烘干），确保表面无油污与杂质；通过静电喷枪（电压 60-80kV）将粉末均匀喷涂在铸件表面；***在固化炉（温度 180-200℃，时间 15-20min）中固化粉末，形成致密涂层。针对电力开关柜铝压铸件，炎能电力会采用***粉末，抑制细菌滋生，适合医院、实验室等特殊场所使用，同时涂层硬度达 H 级，耐刮擦性能优异 。炎能电力压铸机模具预热至 150℃，首件铝铸件合格率提升至 96%。陕西一站式铝压铸件加工加工厂
炎能电力压铸机料筒加热功率 15kW，铝液保温 650-680℃，流动性好。陕西一站式铝压铸件加工加工厂
自动化升级是提升铝压铸件加工效率的关键，常州炎能电力有限公司持续投入优化生产体系。公司引入工业互联网平台，实现压铸机、熔炼炉、检测设备的数据联网，实时监控生产参数（温度、压力、产量），通过**数据分析优化工艺参数（如调整压射速度减少废品率），使整体废品率从5%降至2%以下；同时采用机器人替代人工完成铸件取件、清理、搬运等重复性工作，车间自动化率达70%以上。在某电力仪表外壳批量生产项目中，通过自动化系统，将生产周期从原来的30s/件缩短至22s/件，单日产量提升25%，同时人工成本降低40%，实现高效低成本生产，为客户提供更具竞争力的报价。陕西一站式铝压铸件加工加工厂
常州炎能电力有限公司，坐落于繁华的江苏常州北区孟河镇，自有厂房占地6000平方米，其中厂房占地4000平方米，机加工车间1500平方米，办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证，是一家集研发、生产、销售于一体的企业。
我们专注于提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。
我司配备3KW,12KW激光割，2台剪板机，2台锯床，3台切割机，2台4米折弯机，20台冲床，1台锻压机，3台压铸机，12台CNC钻攻，2台数控车床。
我们拥有完善先进的生产设备和技术团队，能够为客户提供定制化的钢结构解决方案，以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务，以精确的工艺和严格的质量控制，确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念，致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术，优化生产流程，为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作，共同开创美好的未来！
