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2.1.5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。2.1.6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。2.1.7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的**小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。通过优化设计和高效设备，一体化泵站能够有效降低能耗，减少对环境的影响。苏州新型一体化泵站哪里买

3 水压力标准值的相应设计水位，应根据对结构的荷载效应确定取比较高水位或比较低水位。当取比较高水位时，相应的准长久值系数可取平均水位与比较高水位的比值；当取比较低水位时，相应的准长久值系数应取1.0。4 地下水对预制泵站筒体壁作用的压力，应按(3.5.4)式计算：Fw,k=γwhw (3.5.4)式中Fw,k—地下水对预制筒体壁作用的压力标准值（kN/m²）；γw—地下水的重度（kN/m³）；hw—地下水设计水位至基础底面的距离（m）。3.6 地基计算3.6.1 预制泵站选用的地基应满足承载能力、稳定和变形的要求。苏州新型一体化泵站哪里买包括进水管、出水管、通气管及冲洗管，全部在工厂预装完成。

4.2.1 应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。4.2.2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。4.2.3 泵坑底部应采取降水措施。4.2.4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。4.2.5 泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。4.3 混凝土底板安装4.3.1 坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。4.3.2 混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。4.3.3 安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。

2.2.5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。2.3 服务平台与自动耦合系统2.3.1 一体化预制泵站内宜设置服务平台。2.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。2.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。2.4 控制柜2.4.1 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。2.4.2 控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。支持工频或变频运行，变频模式可根据来水量自动调节转速，综合能耗降低15%-25%。

4.3.4 水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。4.3.5 地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。4.4 泵站吊装4.4.1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。4.4.2 垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。4.4.3 就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。4.4.4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。4.4.5 泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。设计、安装、调试及运维均需专业技术人员，缺乏经验可能导致故障频发。常熟新型一体化泵站图片

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4.1.2 泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑**应设置截水沟。4.1.3 在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。4.1.4 现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐，场地保持整洁、通道畅通。4.1.5 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。4.2 泵坑开挖苏州新型一体化泵站哪里买

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