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2.1.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。2.2 底座2.2.1 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。2.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。2.2.3 底座的裙边**应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。工厂预制构件，现场3-5天即可完成吊装连接，工期缩短80%以上。吴中区新型一体化泵站服务热线

3.1.10 预制泵站结构设计应考虑结构抗浮、承载能力及土壤的化学属性、建筑结构和入水管、出水管以及其他装置之间可能的沉降差异。3.2 泵站设计3.2.1 一体化预制泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。3.2.2 泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。3.2.3 预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术经济比较后确定。3.2.4 泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。工业园区质量一体化泵站工厂直销水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程。

1.1 一体化预制泵站 [1]Integrated prefabricated pumping station由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备，图1.1。图1.1 一体化预制泵1.2 顶盖 Top cap由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。1.3 筒体 Cylinder预制泵站的井筒部分。1.4 底座Lampstand与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。1.5 机电设备 Mechanical and electrical equipment一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。

1 自重包括泵站结构自重、填料重量和长久设备重量；2 静水压力应根据各种运行水位计算。对于多泥沙河流，应计及含沙量对水的重度的影响；3 扬压力应包括浮托力和渗透压力。渗透压力应根据地基类别，各种运行情况下的水位组合条件，泵站基础底部防渗、排水设施的布置情况等因素计算确定。对于土基，宜采用改进阻力系数法计算；对岩基，宜采用直线分布法计算；4 土压力应根据地基条件、回填土性质、挡土高度、填土内的地下水位、泵站结构可能产生的变形情况等因素，按主动土压力或静止土压力计算。计算时应计及填土顶面坡角及超载作用；一体化泵站广泛应用于城市排水、污水处理、工业水处理、农业灌溉等领域。

2.2.5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。2.3 服务平台与自动耦合系统2.3.1 一体化预制泵站内宜设置服务平台。2.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。2.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。2.4 控制柜2.4.1 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。2.4.2 控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。现代一体化泵站通常配备自动控制系统，可以实现远程监控和管理，提高了运行效率。相城区新型一体化泵站供应商家

设备集中在一个系统内，便于维护和管理。吴中区新型一体化泵站服务热线

4.2.1 应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。4.2.2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。4.2.3 泵坑底部应采取降水措施。4.2.4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。4.2.5 泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。4.3 混凝土底板安装4.3.1 坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。4.3.2 混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。4.3.3 安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。吴中区新型一体化泵站服务热线

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