选择全自动数控光机应该综合考虑以下几点：1、前期准备：确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控光机应具有的功能是合理选用数控光机的前提条件。数显压力表；2、数控光机附件及刀具选购：数控光机随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控光机来说十分重要。选择数控光机，需仔细考虑刀具和配套性；3、注意控制系统的同一性：成产厂家一般应该选择同一厂家的产品，至少应该选购同一厂商的控制系统，这将给维修工作带来大的便利；4、根据性能价格比来选择：做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己无关的功能。数控光机加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。太原数控光机车床
使用数控光机时，要定期更换存储器用电池；数控系统长期不用时的维护，经常给数控系统通电或使数控光机运行温机程序；备用电路板的维护机械部件的维护。对于数控光机中机械部件的维护，主要就是刀库及换刀机械手的维护。用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作。太原数控光机车床数控光机对传感器的要求是要有可靠性高和抗干扰性强，满足精度和速度的要求。
应用数控光机时要做好的工作：清洁：数控光机在使用当中会不断粘附脏污物质，且这些物质的集聚会对数控光机的运行和功能都带来的不良影响，所以要求大家在使用过程中，对数控光机做好清洁工作。应用环境：对数控光机进行保养，就是要保证数控光机一直处在正常的工作状态，由此在很多环境因素都会对数控光机带来不良影响的情况下，数控光机的保养工作效果如何，自然与大家为数控光机提供的应用环境有关。甚至可以说，要想对数控光机做好保养，大家就要为其提供一个优化的应用环境。
对于数控光机的主轴箱，应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到较小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。数控光机中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，尤其是在开环系统中，它会使进给系统丧失定位精度。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了相应措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。目前数控光机中常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。
按照控制方式分类可以分为开环控制数控光机、半闭环控制数控光机、闭环控制数控光机。其中的开环控制数控光机：这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。半闭环控制数控光机：在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件（如感应同步器或光电编码器等），通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。闭环控制数控光机：这类数控光机带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差。数控光机的数据处理程序包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。太原数控光机车床
数控光机在使用过程中，应保证数控光机各部件润滑良好。太原数控光机车床
数控光机是一种高性能、高精度、低噪音的走刀式自动化光机。可对铜、铝、铁、锌合金、塑料等材料进行不间断的重复加工。具有自动上、下料，自动进刀的特点。特别适用于汽摩配件、制冷配件、水暖阀门、电子电器、机械五金等成批加工的行业，能节省大量人工。常用的自动光机有数控光机、液压自动光机、气动自动光机、凸轮自动光机等。数控光机工作原理：经自动光机数控编程以后，控制轴运动系统及主轴系统的位置变动，进行切屑，并可通过数控系统进行自动送料及自动加工。太原数控光机车床
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